该系列破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被压碎或碾、搓达到破碎目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性的压碎和排泄物料，实现批量生产。通过无线遥控操纵，可以非常容易地把破碎机开到拖车上，并将其运送至作业地。

破碎机润滑装置的安装

1.润滑装置可以按照破碎机制造商设计的装配设计安装，也可以根据当地的具体情况进行配置，但用户自行决定的配置图和所需的附加零件由用户准备。

2.润滑装置的配置必须确保润滑和回油的顺利。

3.在安装破碎机之前，应先完成润滑装置的安装，因为应进行润滑装置的测试。在这种情况下，去除和修理润滑非常方便。

对辊破碎机注意事项：要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置；粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿；当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ，以防伤人或损坏设备；双辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修；加强对双辊破碎机设备的检查 ，对设备的润滑部位要按时加油 ，保持设备良好的润滑状态。第二：操作人员需要高度关注破碎机排料口的排料情况，控制好皮带输送机的速度，保证正常的给料以及排料。

破碎机产量下降的原因：物料的湿度过大，设备的内部易粘附，也易在物料的输送的过程中造成堵塞，从而造成设备的效率低下，如果物料过湿，应先对其进行烘干处理后，再进行破碎工作；物料在被磨后的细度要求越高，破碎机的磨粒能力就相对减小，从而造成效率低下；破碎机在砂石生产线中应用较广，并且不同的碎石机扮演的角色不同，适应物料种类不同，破碎流程不同，这主要和破碎机工作原理不同有很大的关系。破碎机电机的接线位置反向，影响电机的工作；破碎站的排料口尺寸小，生产产量下降还会形成排料口阻塞，因此需要调大排料口的尺寸大小；破碎机的衬板发生移位现象也会影响设备的工作状态和工作效率，要确保衬板位置合适；破碎机在使用一段时间之后，衬板结构与轴承磨损加大工作间隙，轴承在外圈发生相对转动，使得产量降低，可以经常检查衬板和轴承的磨损状况并及时更换。