破碎机使用的过程中，某一个时刻用户就会突然发觉破碎机的产量有所降低，这可不是一件小事情，这关系到用户的经济收益和后期的生产进度，因此对该问题的关注度还是非常高的。破碎机产量下降的原因有很多种，比如待破物料的硬度、湿度、细度等，这是外界因素造成的，还有人为操作不当导致的。当圆锥破破碎腔内有铁矿或其他不可破碎物进入时，也会造成圆锥破碎机堵料甚至设备卡死的现象。下面我们仔细来分析一下原因：因为待生产破碎的物料条件是一定的，即物料的硬度和韧性条件固定，在使用破碎机的过程中，一定要按照设备的说明书来装填物料。

破碎机产量下降的原因：物料的湿度过大，设备的内部易粘附，也易在物料的输送的过程中造成堵塞，从而造成设备的效率低下，如果物料过湿，应先对其进行烘干处理后，再进行破碎工作；物料在被磨后的细度要求越高，破碎机的磨粒能力就相对减小，从而造成效率低下；破碎机电机的接线位置反向，影响电机的工作；随着机器底部空间的减小，动锥减小，因此在需要清洁腔体时，多缸液压圆锥破碎机清腔行程更大，即使特别大的石料也可以快速完成清腔作业，单缸液压有时则需要人工掏料。破碎站的排料口尺寸小，生产产量下降还会形成排料口阻塞，因此需要调大排料口的尺寸大小；破碎机的衬板发生移位现象也会影响设备的工作状态和工作效率，要确保衬板位置合适；破碎机在使用一段时间之后，衬板结构与轴承磨损加大工作间隙，轴承在外圈发生相对转动，使得产量降低，可以经常检查衬板和轴承的磨损状况并及时更换。

破碎机的润滑：经常关注和及时的摩擦表面的润滑工作，然后以确保破碎机的正常运行和延长生命；机器常用的钙基润滑脂，用户也可以用来根据机器的位置，温度和油脂的其他类型的选择其他条件，但必须由润滑良好的轴承保护；当机器遇到不能损坏的物料时，应使用移动装置的底面、灰尘等来防止移动轴承在底盘上移动，造成严重事故。加入轴承内总量的50-70％，油脂，必须更换一次，3个月。更换机油时，清洁和煤油的申请，并仔细清理滑轨；肘板，肘板在开始之前垫接触到油脂的破碎机。