机器维修

1.轴承承受机械的满负荷，良好的润滑与轴承寿命有很大的关系，直接影响机器的使用寿命和运转速度，因此必须注入润滑油。清洁，密封必须良好，主要喷油部分机器(1)旋转轴承(2)滚动轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承，滑动面。

2.新安装的箍容易松动，必须经常检查。

3.注意机器各部分的工作是否正常，检查易磨损零件的磨损程度，并随时更换磨损部件。

4.当机器遇到不能损坏的物料时，应使用移动装置的底面、灰尘等来防止移动轴承在底盘上移动，造成严重事故。

5.如果轴承油温度升高，应立即消除停止检查的原因。

6.旋转齿轮运转时，如有撞击声，应立即停止检查，并予以消除。

对辊破碎机工作原理：出料粒度的调节，对辊破两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。润滑装置可以按照破碎机制造商设计的装配设计安装，也可以根据当地的具体情况进行配置，但用户自行决定的配置图和所需的附加零件由用户准备。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

破碎机工作原理：材料从液压岩石破碎机的供给口进入破碎腔，并被偏心辊辊转压缩材料破碎。第二：操作人员需要高度关注破碎机排料口的排料情况，控制好皮带输送机的速度，保证正常的给料以及排料。粉碎一次后，物料将自由落入主轮和外轮之间的间隙。同时，主轮外周和外轮内壁的挤压实现了出口出料的二次破碎成型。在研磨过程中，研磨材料的粒度得到严格控制，嵌入耐磨硬质合金刀片之间的间距非常均匀。岩石破碎机设备维护：每次使用前，检查设备断路器的高低压油管有无漏油和松动。另外，请随时检查其他地方是否有漏油现象，防止油管因震动而脱落和断裂；定期润滑液压断路器的零件，如轴承零件。不要因为润滑剂不足而磨损或损坏零件。当破碎的物体是一块大石头时，它会被打碎。

破碎机的润滑：经常关注和及时的摩擦表面的润滑工作，然后以确保破碎机的正常运行和延长生命；机器常用的钙基润滑脂，用户也可以用来根据机器的位置，温度和油脂的其他类型的选择其他条件，但必须由润滑良好的轴承保护；加入轴承内总量的50-70％，油脂，必须更换一次，3个月。当我们在选用圆锥破碎机的时候，有单缸和多缸两种，因为设备参数不同，所以使用的时候也要进行两者的区别。更换机油时，清洁和煤油的申请，并仔细清理滑轨；肘板，肘板在开始之前垫接触到油脂的破碎机。