：入料时，要求皮带机均匀的输入物料，物料要符合破碎机破碎物料的要求。给料过多过少都会影响设备的生产效率;

第二：操作人员需要高度关注破碎机排料口的排料情况，控制好皮带输送机的速度，保证正常的给料以及排料;

第三：定期检查设备的冷水器、过滤器以及油泵，测量油温，一般情况下，要求回油温度不超过60度，温度太大对设备不利。

第四：定期检查破碎机水封防尘的排水情况，一旦发现没水或者水量很小，应该及时停机，否则将会严重影响设备;

第五：每隔一段时间。操作人员都要检查破碎机锁紧缸的油压，尤其是在衬板磨损严重的情况下，更应高注意调整环上衬板固定螺栓，一旦松动了就会导致衬板送达。对于新换的衬板，需要在工作24小时之后，停车紧固一次。

破碎机产生粉尘的原因有哪些呢?我总结出了一下几点：

1.破碎过程产生的诱导风

当破碎机在破碎过程中，内部转子上的环锤就像风扇的叶片一样，在转动过程中产生大量的诱导风。如果设备是因为板锤磨损严重而造成的停车，用户在调整板锤180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止开动后发生振动现象。来煤在皮带上和转载点都将产生飘尘，由于颗粒形状不规则和粒径大小不一，所以在皮带运输的过程中，颗粒必将会相互碰撞，并因此而产生大量的粉尘，特别是在有落差的地方，碰撞加剧，粉尘产生量加大，所以在皮带转载点处产生的粉尘量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和导料槽内的风流量和压力变的很大，粉尘速度加快，从导料槽两端直接喷出，导致粉尘量过大。