破碎机的组成

1、 电机 2、皮带轮 3、三角带 4、主轴 5、轴承座 6、机罩

二、破碎机的工作原理

通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击、冲击、剪切而被粉碎，成品料通过机器下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。

三、 检查要领:

1、 检查电机、主轴轴承是否有异音，是否温度过高。

2、 检查三角带张紧是否合适，停机时应检查三角带是否有裂纹和磨损情况。

3、 检查主轴是否存在窜轴现象。

4、 停机时应对锤头、衬板磨损及柱销固定情况进行检查。

轴承是破碎机快速磨损的部件。设备的维护是非常重要的。润滑轴承以增加轴承的使用寿命。

当清洁或煤油的机油更换时，必须每三个月更换一次轴承座内的润滑油量，并仔细清洗轴承滚道。轴板与轴板垫面接触,在移动前必须喷油.

3个常规检查配件。下巴断带在石材生产线上是不可缺少的。定期调整输送带的紧密性，保证输送带内机器接收强度均匀。

破碎机产生粉尘的原因有哪些呢?我总结出了一下几点：

1.破碎过程产生的诱导风

当破碎机在破碎过程中，内部转子上的环锤就像风扇的叶片一样，在转动过程中产生大量的诱导风。来煤在皮带上和转载点都将产生飘尘，由于颗粒形状不规则和粒径大小不一，所以在皮带运输的过程中，颗粒必将会相互碰撞，并因此而产生大量的粉尘，特别是在有落差的地方，碰撞加剧，粉尘产生量加大，所以在皮带转载点处产生的粉尘量特大。具有优异的工位移动机动性和作业场地适应性，无需固定式破碎机安装就位前所需的各种前期准备，可在短时间内完成工位调整，随时进入工作状态。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和导料槽内的风流量和压力变的很大，粉尘速度加快，从导料槽两端直接喷出，导致粉尘量过大。