破碎机启动前工作

启动前工作

1、漏斗是否阻塞，给矿量是否偏向一侧。

2、电机的负荷、温升、声音状况。

3、请求有空隙部位是否有摩擦表象（特别是动鄂轴部位）。

4、推力板与撑持垫间的互相合作位子是否正常，是否倾斜与串移。

5、各部轴承温度不应超出50-60度。

6、各滑腻点的油量情形，是否妥当。

7、油泵、油环等运转是否正常，油管是否阻塞。

8、运行情况（轰动及声响）是否正常。

9、各部螺丝紧固是否宽裕。

10、弹簧松紧情形是否正常。

破碎机肘板

粉碎机肘板是易损件构件，其关键是选用强度并不是很高的铸钢件材料锻造，工作中肘板在所难免产生断裂状况，肘板断裂立即危害粉碎机的一切正常工作中及工作效能，以便更改这类现况，务必找到缘故得出相对防范措施。 一、服务器过载运转：粉碎机在运转中，假如实际操作工作人员让服务器过载运转，或者铁矿石的规格超过入料口等，这二种状况都是造成肘板断裂，这时候应拆换肘板并操纵入料的粒度分布，并避免服务器的过载运作。 二、肘板强度低：该机器设备的肘板原材料多选用强度太低的铸钢件材料锻造而成，因强度不足，在碰到非粉碎物时，就没办法超过一切正常粉碎的粉碎力而导致肘板断裂状况。 三、拉紧设备的断裂：若拉紧设备断裂，使肘板从支撑板导轨滑块中滑脱，造成水泵飞轮旋转，粉碎机不工作中，也会造成肘板断裂的状况，因此，应立即拆换或修补断裂的拉紧设备。 四、肘板与肘板垫中间没调均衡：在安裝肘板时，要是没有把肘板与肘板垫中间校正或者有倾斜，都是导致肘板断裂，因而在安裝拆换肘板时，应恰当安裝肘板。 五、弹簧工作压力过大：粉碎机在工作中时，在碰到弹簧压的太紧，使肘板沒有缓存力，可能会导致肘板断裂。该粉碎机在工作中时，应常常查验弹簧的松紧，避免弹簧工作压力过大式肘板断裂。而双辊破碎机的齿冠易出现断裂现象，其原因如下：1、齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用，齿冠背部疲劳断裂。

破碎机的性能特点

1.磨损少、经久耐用

在破碎机的生产过程中，石料能够形成保护底层，物料之间相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，减少了设备及其部件的磨损。

2.节能显著、生产成本低

破碎机机可根据物料的性质或破碎要求对物料进行不同原理的破碎，并且破碎后的小块砂石料经过设备的再次加工即可成为合格的砂石料，可直接做原料使用，无须其它设备进行二次处理工作，为客户节省生产成本的***。

3.技术独特、部件

破碎机锤头采用耐磨较高的高猛钢材质，其抗冲击性和韧性都非常高，另外，机架都是采用较高的焊接工艺，牢固稳定、工作中不出现大幅度振动现象，设备部件、***。

4.密封良好、生产无污染

破碎机l密封元件不仅采用了水密封部件，其结构设计合理、紧凑，缩小部件之间的间隙，防止灰尘的进入。同时破碎物料在机内的涡动腔内部巧妙的气流循环，消除了粉尘的污染，尽其做到环境污染l小化，实现了无污染生产。

1.破碎机使用之前的准备工作：应检查连接螺栓是否松动，机器内部破碎腔内是否有杂物，各转动轴承和其他转动部件润滑油剂是否充足，传动装置和电动机有无皮带断裂和起层现象，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，保证传动机构的防护装置完整无损，开机前检查完毕后，确认机器各部件完好才可开机进行工作。粉碎机肘板是易损件构件，其关键是选用强度并不是很高的铸钢件材料锻造，工作中肘板在所难免产生断裂状况，肘板断裂立即危害粉碎机的一切正常工作中及工作效能，以便更改这类现况，务必找到缘故得出相对防范措施。

2.破碎机按时维护***工作：要经常查看各部件螺栓连接点的紧固情况，及时拧紧松散螺栓；每次工作结束后要对工作腔内筛条进行清理，排出多余物料和堵塞物；经常检查机器易损件的磨损程度，严重磨损的部件要及时更换，保证均匀喂料，不可过多或过少，防止机器产生超负荷运转现象；破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑油也要保证清洁，并对轴承进行定期清洗，保证轴承的灵活性。