?破碎机轴承位磨损的解决方法

破碎机轴承位磨损的解决方法：锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。移动式碎石机，又叫移动破碎机，它具备多个破碎腔，多个反击板，是石料进过多破碎，达到终成品料，效率比锤式破碎机高，价格也会比之贵。具有超l强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。

随着齿板的不断磨损，出料口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸，也就是我们所说的出料口的调整。主要有以下两种：

1、垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。

2、楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。、

移动式破碎机的型腔优化设计有两种分层分段优化法和多层积分优化法：分层优化是指每个破碎层建立目标函数，逐步优化设计。该方法的优点是可以控制变量数，不同段的优化可以根据设计要灵活调整参数。在设计破碎机基础的时候，需要收集一些资料，主要有以下几种：1。采用多层全局优化方法，一次完成了整个腔体的优化设计.该方法具有多个设计变量，属于大规模优化设计。其优点是一次可以得到更全l面的腔体设计方案。这两种型腔形状优化设计方法充分证明了齿形破碎机的破碎效果受型腔设计的影响，因此，腔型设计是决定颚式破碎机破碎效果重要因素，在选择移动式破碎机一定要注重腔型的设计。