破碎机肘板

破碎机肘板是易损部件，其主要是采用强度不是很高的铸钢材质铸造，在工作中肘板难免会发生断裂现象，肘板断裂直接影响破碎机的正常工作及工作效率，为了改变这种现状，必须找出原因给出相应对策。

一、主机超负荷运转：破碎机在运转中，如果操作人员让主机超负荷运转，或是矿石的尺寸大于进料口等，这两种情况都会导致肘板断裂，这时应更换肘板并控制进料的粒度，并防止主机的超负荷运行。

二、肘板强度低：该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成，因强度不够，在遇到非破碎物时，就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。

三、拉紧装置的断裂：若拉紧装置断裂，使肘板从支承滑块中脱出，导致飞轮回转，破碎机不工作，也会产生肘板断裂的现象，所以，应及时更换或修复断裂的拉紧装置。

四、肘板与肘板垫之间没调平衡：在安装肘板时，如果没有把肘板与肘板垫之间调平或有偏斜，都会造成肘板断裂，因此在安装更换肘板时，应正确安装肘板。

五、弹簧压力过大：破碎机在工作时，在遇到弹簧压的过紧，使肘板没有缓冲力，从而导致肘板断裂。该破碎机在工作时，应经常检查弹簧的松紧度，防止弹簧压力过大式肘板断裂。

破碎方式

冲击破碎：冲击破碎包括高速运动的破碎体对被破碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁的冲击以及运动物料的相互冲击。冲击破碎主要以动载荷进行破碎，效果比静载荷好。履带式移动破碎站产品具有重量轻、体积小、特别适合狭窄场地工作。破碎机工作时，物料受到足够大的瞬时冲击，如果动载荷超过疲劳极限即破碎。反复冲击物料可减少破碎时需要的应力。因此，高频冲击破碎机功耗低，破碎比高，过粉碎少。

破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。有了机器运行正常状态数据做基础，还要了解一些机器出现异常时的特征表现。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使移动式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起移动式破碎机基底断裂。移动式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。

破碎机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生***。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：

（1）排料――→破碎机――→给料

（2）破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。

（3）停机顺序与开机相反。

破碎机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入破碎机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。它指的是设备的合理结构，零部件的高度标准化和通用性，以及良好的互换性，便于检测、测试和维护。破碎机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用车用润滑脂或3#锂基脂。破碎机每工作100小时添加适量润滑脂。