?破碎机油液的选用和更换

破碎机油液的选用和更换

1、燃料油的选用，为了使柴油机工作柔和，减少油耗，应选用凝点较低的柴油。

2、柴油机机油的更换，柴油机应选用黏度较小、性能高的低温机油，这类机油不仅在高温下不易氧化，而且不会在柴油机的精密部件中留下沉积物，能大大延长柴油机寿命；更换机油同时，应更换或清洗机油滤清器。

3、更换润滑油和润滑脂，换季***时，将变速器、分动器、差速器、转向器内的齿轮油换成冬季用的齿轮油，换油时注意清洗。

常见问题应注意的事项:

常见问题应注意的事项:

一、移动式破碎机振动异常：

1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击i锤头需要更换。

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

二、移动式破碎机轴承发热：

1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

2、轴承损坏，要及时更换轴承。

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

破碎机生产中的振动现象需要控制在合理的范围内，否则就会造成产生较大的噪音，造成环境的污染，并且较大的振动还会造成该机生产的影响，比如产量的下降等，因此在该机的使用中，如何降低振动是一个急需解决的问题，这里就是来分析一下可以减少破碎机振动的三个有效的措施。故障维修由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。

措施一、保证牢固的安装基础

要做到这一点，首先需要将破碎机安装在坚硬且平稳的地面上，否则该机经过长期的工作以后，就会出现基础下降的现象，从而引发其振动的情况，另外在该机的安装过程中，一定要按照科学合理的程序进行，在固定破碎机的时候，一定要打好基础，并且在以后使用过程中隔段时间就检查地基是否松动，如有松动应及时加固；同时破碎物料在机内的涡动腔内部巧妙的气流循环，消除了粉尘的污染，尽其做到环境污染l小化，实现了无污染生产。

措施二、生产中的检查

这一点主要是对于破碎机的固定螺栓、螺丝等紧固件是否松动的检查，如果出现松动的现象，就要及时的进行紧固，另外在生产中，如果飞槽轮位置出现了偏离的现象，就需要及时的进行校正，除了以上所提到的方面以外，在破碎机的生产过程中，还需要定期的对轴承间隙进行检查，在生产中要做好轴承的润滑工作，减少因轴承损坏而引起的振动现象；反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度l高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

措施三、生产中的注意事项

通过调整垫板间距和调整垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以减小摆动压力，在一定范围内减弱振动，为了防止破碎机调整垫板窜起，还需要在调整垫板上焊补2块压板，另外，在生产中，如果破碎机主轴受力不均衡，或者长时间超负荷工作，将会导致主轴发生严重的弯曲变形，从而导致设备振动，这个时候的解决办法就是及时的矫正主轴，若无法矫正就要及时更换新的主轴；破碎比大反击式破碎机的破碎腔其腔深比普通的破碎设备腔深，增加了物料次数，使物料在腔内可以受到充分的破碎，与传统的破碎设备相比，其破碎比大、产品粒度更佳。