1、轴承改型。由主动调心型双列向心球轴承改为单列向心球轴承，襄阳输送机，尽管其承载才能有所下降，但其运用寿命却提高了。

2、滚筒改进

（1）机尾滚筒的浮屠滚筒与中心筒体由本来的焊接构造改为螺旋栓衔接构造。浮屠滚筒和中心简体用四只M10螺栓衔接。为防止漏油，在中心简体伸入浮屠滚筒内孔的部位规划两道油槽。因为走链时磨损基本上在浮屠滚筒上，中心简体磨损很小，因此可以重复运用。更换时只需要拆下固定螺栓、把磨损的浮屠滚筒向两头打出，换上新浮屠滚筒。

（2）对浮屠皮带输送机滚筒作耐磨性处理。在走链时，因为链条在经过机尾滚筒链槽时，只磨损平环，而立环堕入链槽以内，基本不磨损。所以，在平环与机尾滚筒啮合外圆面用耐磨焊条焊一遍，以增强该面的耐磨性，延伸机尾滚筒的运用寿命。

销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合。间隙配合导致销轴相对外链板转动，磨断开口销，断定为造成外链板脱落的根本原因。 输送磨琢性强的水泥物料时，坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间，形成磨粒磨损，磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式，疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。

各零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素，既要保证耐磨，又要兼顾耐疲劳，要做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。 　

链板提升机销轴表面硬度严重不足，耐磨性差，锻造件链板输送机，短期内大量磨损，致使链条节距改变，加大运行冲击振动，恶化链传动工况，断定为产生断链事故的重要原因。传动机构减速机高速齿轴多次断裂，主要是输送链传动工况恶化引起的异常振动和尖峰负荷所致。从齿轴断面看，是疲劳断裂，检测结果也表明传动机构本身并不存在制造缺陷和安装不足。 　

更换新链条，采用削边销轴和削边套筒结构，销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合，解决了销轴与外链板的相对转动问题。要做好对链板提升机的维护***工作。

网带在一般使用下有其一定的寿命。当已使用长时间后因正常磨耗而延伸，或因为超负载而伸展，让网带节距增大；以上其中任何理由，都会造成网带失去足够嵌合齿轮的功能，此时即需维修或更换网带。 输送机运转时与网带、支撑滑轨和齿轮之间会产生自然磨耗，若有因长期或异常摩擦损耗的情形时，为使输送机能继续平顺的运转就必须更换。

通常当我们更换新的网带时，应该一起更换新的支撑滑轨及齿轮，挡边式链板输送机，疏忽其中的一项或多项都会增加输送机组件的磨损，进而造成缩短零件的使用期限。

网带通常只需更换一、两个损坏部分，或单一区域部分。因此你只需将受损部件拆下，换上新的就可以使用。

网带输送机常见问题检查事项：

1、检查网带是否异常磨损或损坏的情形。

2、输送机底部悬垂部位于一定正常位置。（是否异常）

3、使用网带张力调整装置，污泥烘干输送链板，检查张力调整器张力是否过度，能超出网带所承受力量（推式输送机除外）。

4、所有的支撑滚轮皆能顺利转动。

5、轮是否有过度磨损现象。

6、齿轮和网带嵌合处之间是否夹杂***，必须清除干净。

7、所有的支撑滑轨和侧边导引装置是否有过度或异常磨损状态。

8、传被动轴与网带是否完整结合。

9、所有润滑部位是否正常。

10、输送机系统所有需要清洁的部位。

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