催化燃烧是使用不同种类的催化剂,利用其可以降低反应活化能的原理,使VOCs在温度比较低的情况下,将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内,大部分碳氢化合物可在被其氧化,并且去除率高达95%以上,直接燃烧是指当燃烧气体的同时,通过氧化及高温下的热分解的方法,河北催化燃烧设备厂,将燃烧室中***的VOCs进行降解,将***的VOCs气体输入到燃烧室后,当高温、充足空气等客观条件的前提下,将***废气充分燃烧完全,使其完全分解成CO2和H2O。
在压降允许的范围内,催化剂应按照“高瘦型”方式堆放,高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低,影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致,保持一定孔道长度,各段催化块应错开摆放,四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。废气可能含有一些对催化剂***成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些***成分会对催化剂的寿命产生很大影响。
催化燃烧容易发生的因素:有机气体的下限与温度有关。通常,河北催化燃烧设备,温度越高,河北催化燃烧设备厂家,反应速度越快,河北催化燃烧设备哪家好,极限范围越大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时,催化燃烧装置的温度将会升高,自前有些催化燃烧装置没有废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性,在局部可能超过废气的真实下限,有***;
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