催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，北京催化燃烧设备，如果净化后的气体不能作为助燃，离线催化燃烧设备，则应引入空气助燃。

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很多朋友问，某化工企业一厂一方案如何写？这是个大话题，首先要学会十二大污染源排查核算怎么做，石化行业环保部发布源排查指南，在线催化燃烧设备，yi药及煤化工等企业都可以参照执行。

当工艺装置内的换热器因腐蚀穿孔等原因发生泄漏时，含有机物的物料会经换热器渗漏到循环冷却水中，再经冷却塔的汽提作用和风吹逸散外排至大气环境，因此，冷却塔部分是VOCs***源之一。

2015年，环保部将石化企业VOCs排放源归为12项，为了估算石化企业循环冷却水系统的VOCs 排放量，环保部《石化行业VOCs 污染源排查工作指南》给出了三种核算方法，分别为汽提废气监测法、物料衡算法和排放系统法。汽提废气监测法：汽提废气监测法采用直流系统汽提水样，在汽提塔出口，现场通过FID分析仪器直读现场VOCs浓度，或GC/FID 气相色谱/离子火焰检测器等其它方法测得废气中各挥发性有机物的浓度再计算总VOCs浓度，从而核算水中可汽提VOCs 的排放量。该方法与顶空法类似，都是直接在水样上方的气体空间取样测试，顶空法是在自然状态下待样品达到气液平衡时取样，而汽提废气监测法依靠汽提作用使气液两相达到一个平衡点。但，此方法可测量冷却水中沸点低于60℃ 的易汽提组分的浓度。物料衡算法：利用冷却水暴露到空气前后各组分浓度的变化和冷却水循环量估算冷却水系统VOCs释放量，采用***标准HJ 501《水质总有机碳的测定燃烧氧化－非分散红外吸收法》中可吹出有机碳（POC）替代“逸散性可挥发性有机物”浓度估算冷却水污染物排放量。排放系数法：当不具备条件获得监测数据时，石化企业循环水冷却水系统VOCs 排放量还可采用排放系数法进行估算，根据《石化行业VOCs 污染源排查工作指南》，催化燃烧设备厂，石化企业冷却水系统VOCs的排放系数可取7.19 ×10-7t/m3循环水量。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

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