催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

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yi药行业活性炭纤维吸附-蒸汽脱附回收甲ben工程实例

1. 工艺流程

该工艺处理装置采用3个组合型吸附器为主体的吸附回收系统，催化燃烧设备哪家好，吸附-脱附-再生工序均在吸附器内完成。活性炭纤维有机废气吸附回收装置工艺流程

活性碳纤维有机废气回收装置由3个吸附器组成共同组成一个管路系统， 当吸附器A吸附时，吸附器B解吸， 吸附器C再生，河北催化燃烧设备， 各吸附器吸附-解吸-再生依次进行。有机废气一般从底部进入吸附器，其中有机物被活性炭纤维毡吸附下来，净化后的尾气由吸附器顶部排出。脱附蒸汽由吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维毡，将被吸附的有机物脱附下来并带入冷凝器， 有机物和水蒸气被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降作用进行分离。分离出的有机相转入有几溶剂储罐， 分离出的水相作为污水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。整个工艺过程通过DCS程序自动控制，交替进行吸附、解吸、干燥工艺过程。

系统运行参数和安全保障

系统运行参数

（1）废气成分及处理要求：该废气中含有甲本、微量青亚砜、氨气，其中甲本排放质量浓度约为5000mg/m3，废气流量为3600m3/h，催化燃烧设备厂，排气温度为50 ℃。

（2）处理的气量确定：根据甲本性质、废气流量及浓度，考虑处理系统留有10%的操作余量，确定进入吸附装置的实际废气处理能力Q = 4000m3/h。

（3）系统阻力：系统阻力包括管路系统和吸附器本身的阻力，根据计算和实际经验，确定整个系统的阻力为3500Pa。

（4）空塔气速：根据HJ 2026—2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》中要求“固定床吸附装置吸附层（活性炭纤维）的气速宜小于0.15 m/s”，

依此本设计确定空塔气速为0.15m/s。

（5）吸附温度：35 ℃。

（6）脱附温度：110 ℃。

吸附装置安全保障

根据HJ 2000—2010 《大气污染治理工程技术导则》，HJ 2026—2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》等相关技术规范，为了使吸附系统能有效而安全地操作，需注意以下问题：

（1）考虑含甲本废气的爆乍极限。甲本的爆乍极限为1.2% -7.0%。因此，本设计规定进入废气处理装置的甲本体积分数为0.6%，对应的甲本质量浓度为7767 mg/m3。

（2）切实确保系统的密封性。吸附、解吸和回收。由于整个系统始终处于频繁切换之中， 因此设计上选用特殊结构的密封垫以保证系统有良好的密封，或将正压送风调整为负压抽风， 将整个系统气体泄漏降至较低限度，确保设备安全运行。

（3）控制系统的自动化。本系统吸附-脱附-再生工序设计为DCS 系统自动控制，当出现运行故障时，程序自动报警并转入待机状态，有机废气通过三通放空阀紧急排放，不影响正常生产。

（4）系统温度的控制。吸附过程是一个放热过程，在连续吸附操作进行时，床层温度会持续升高，导致吸附效率下降，同时给系统的安全运行带来隐患。系统采用了床层温度报警装置，当温度超过设定值时，系统会自动报警并自动切换到安全位置； 同时启动降温装置，保证系统正常安全运行。具体设计规定：

①温度高位报警：当吸附器在实行吸附操作时，其较大温度不得超过60 ℃（甲本的沸点约为110℃），若温度≥ 60 ℃时，应予报警。

②温度高位报警连锁控制： 当冷却器出口甲本温度超过60 ℃时报警， 同时信号送入DCS，DCS 发出指令关闭蒸汽阀门。

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催化燃烧

可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。

采用适当的催化剂，使用***气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

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