机器在运行过程中，零件表面的凹凸?部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨?损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。而利用水泥发泡机新机磨合期的运行观察能对问题零件所产生的问题及时解决，减少损耗。

1、水泥发泡机润滑检查，润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。

2、紧固，要检查紧固的螺栓联接部位。

一切阀件、压力表等均应作业良好，契合体系作业要求；液压管路衔接结实，无外泄漏；防止钢筋等***进入料斗，拌和轴被卡住不动时要及时查看原因，排除障碍；寒冷时节应采纳保温办法，自动发泡机价格，或参加201防冻液或参加油液，以防止水箱冰冻；混凝土水泥发管道接头应结实、密闭、如有漏水、漏浆状况，要及时拆开查看处理；油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常规模，油温到达70°时应当即停机降温；若水箱中有很多的水泥浆，应查看混凝土活塞是否损坏。

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