液体损失过大的解决方法

液体损失过大。

产生原因：

A.供液压头过低：1.入口部分堵塞;2.供液泵内有空气;3.泵速过慢;4.叶轮尺寸太小;5.泵排出管线有节流;6.泵转向错误;7.管线内固体沉积。

B.喷嘴太大。

C.内筒或喷嘴磨损:1.长期高压下工作;2.正常磨损;3.入口安装错误。

解决方法：

A.增大供液压头：1.供液泵入口安装滤网;2.调整更正;3.如果柴油机驱动，提高泵速;4.加大叶轮尺寸;5.检查管路;6.调整转向;7.清洁管线，在靠近吸入端安装蝶阀。

B.降低喷嘴尺寸。

C.纠正方法：1.降低泵速或降低叶轮尺寸;2.重新安装喷嘴;3.重新安装。

泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度

　　泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理，保证了处理后的泥浆被下一级的设备更好地处理，同时降低了下级设备的工作负荷。

　　因此使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要***存在：冲蚀和高压。

　　1、旋流除砂器的冲蚀问题：

　　(1) 冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。

　　(2) 冲蚀常出现在管线内部，在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。 冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏 是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。

　　(3) 管件内流体的速度直接与流体的流量有关。在短期的勘探测试中，对于安装的管件，不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。

　　(4) 在持续数小时的勘探测试中，假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API的限定速度。 气体管线内 80英尺/秒(24m/s) 油管线内 15英尺/秒(4.5m/s)

旋流除砂器日常操作要领

　旋流除砂器日常操作要领：

　　1、永远不要在旋流除砂器的除砂旋流器、顶盖的密封槽内涂抹黄油，因为此面为金属密封，黄油表面可能含有或吸附有颗粒会损伤密封表面。

　　2、要准备好备用的滤芯和足够的O型密封圈。

　　3、目视检查除砂旋流器内部。

　　4、在线排砂时，内部压差表显示不得超过3MPa。

　　5、工作中除砂旋流器只用一个在运转，另一个总应处于备用状态。

　　6、每工作6小时测量旋流除砂器关键部位的壁厚。

　　7、工作时如果压差显示突然下降，表明滤芯已损坏，应立即停止工作，改用另一路工作。

　　8、每天工作结束后都要将滤芯从除砂旋流器中提出，检查除砂器滤芯。

　　9、新井清井时，要注意有来自管子丝扣油流出的黄油堵塞除砂器滤芯，一旦堵塞就要将旋流除砂器滤芯提出，用高压蒸汽清洗干净。

　　10、只要提出滤芯，就必须立即用清水清洗设备，避免砂或支撑剂沉积到关键部位。