铝合金型材的生产加工流程

铝合金型材的生产加工流程其实就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。 　　铝合金型材在我们生活中的应用： 　　1、散热器铝型材。 　　2、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。 　　3、建筑铝型材，分为房门窗户和幕墙二种。 　　4、一般工业铝型材主要用于工业生产制造用的。 　　5、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。 　　以上五点就是天津佰亿铝业为大家讲解的铝合金型材的生产加工流程以及铝合金型材在我们生活中的应用，希望可以帮助大家更好的了解我们的产品。

铝型材挤压生产出来以后有哪些步骤是需要切割的?

我们来看一下铝型材挤压生产出来以后有哪些步骤是需要切割的？

1、铝型材在挤压成型之后就要锯切，这时候是粗切，长度一般控制在6米以上，7米以下。太长的工业铝型材不方便进时效炉时效和氧化槽氧化。

2、如果客户买材料回去自己锯切加工的话，我们在阳极氧化包装完之后还需要将两头的氧化电极点锯掉，型材长度一般控制在6.02米。

3、如果购买加工半成品的话，我们就要转加工车间，根据实际使用尺寸进行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 还需要进一步深加工。

铝合金型材散热器材的材质

说到铝合金型材的材质，铝合金因为质轻美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状，被广泛地用于散热器材上。铝型材散热器材主要有三种类型：扁宽形，梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆圆形外面散热片呈状；树枝形。它们的共同特点是：散热片之间距离短，相邻两散热片之间形成一个槽形，其深宽比很大。壁厚差大，一般散热片薄，而其根部的底板厚度大。因此给散热型材的模具设计、制造和生产带来很大的难度。