防止模具断齿的重要条件

因为铝合金型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量可靠，需要使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优良的钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，要采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HR***8～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

铝型材加工中心的特点:纵向行程大

铝型材加工中心的特点：

纵向行程大。为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状.宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工.工作台面上标配气动夹具和***靠板,便于工件***、夹紧.铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点.配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工.

　在铝型材拉弯加工的过程中存在许多问题，而这些问题会严重影响产品的合格率和生产效率，同时，生产成本对企业的正常运营生产也会造成极大的影响。鉴于铝型材拉弯成型产业化的需要，结合铝型材拉弯成型的现状，有效分析了铝型材拉弯型材成型的常见问题，铝型材拉弯厂天津盛达鸿业提出了几点相关的改善措施，希望能为铝型材拉弯成型提供有效的参考。

一、存在的问题

（1）外形轮廓度偏差，轮廓度是指型材经过拉弯，变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要因素有：①拉弯模具的曲率回弹变化；②各批次冶金挤压型材材质不稳定，每根材料局部区域的硬度不均匀；③弯曲曲率半径变化过大；④型材毛坯截面积不均匀。

（2）表面缺陷，表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕。

（3）拉弯后扭拧，发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材截面积不对称，型材收边与放边应力不平衡。

随着工业的发展，铝型材的质量和品质也逐渐提升。如今市场上各种工业自动化流水线及车间都普遍用到工业铝型材，不仅安装方便，而且用铝型材做出来的产品表面光滑，颜色鲜艳，非常美观漂亮，是通过特殊的表面处理加工工艺而成，但是凡事有利有弊。由于铝型材的过度使用，铝型材的表面会十分粗糙导致影响使用，不仅会造成材料浪费，还会提高生产成本。接下来铝型材加工厂家就为您分享一下如何和清理铝型材表面的粗糙。为了减少刀具和材料的摩擦，在铝型材加工中需要一些乳化油，铝件加工完成后，很难用简单的擦拭方法去除表面残留的光滑油脂，这就需要用专用的脱脂剂去除。