铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 　　氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。 　　电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。 　　膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。

工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；

成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可地控制不合格品的产生；

能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；在定制的过程中也是可以将铝型材快速打样的，确保产品无误满足需求才正式生产。

大气的污染程度降低，片碱、***及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；

铝型材提升效率的方法

在铝型材市场价格不会改变的状况下.铝型材成本费越高.盈利越低.现阶段原料涨价、员工工资不断提升.升值、能源价格高涨、税金承担加剧等极端自然环境下.同业竞争市场竞争已进到“胶着”的今日.成本管理精细化管理的时期早已来啦.

成本管理是企业运营管理的重要和关键.只能持续发觉薄弱点,发掘內部发展潜力,应用任何能够控制成本的方式和方式.全体人员参加.从关键点学起.从降低奢侈浪费刚开始.细致地执行铝型材成本管理,能够合理地扩宽公司存活的室内空间.改善企业运营管理情况.使公司不断发展趋势.并站稳脚跟.

铝型材成本管理要以顾客价值为指导.将成本管理分成设计构思成本费、产品成本、生产制造成本费、销售毛利和服务项目成本费.因为成本管理牵涉面广、內容多.自己就从生产加工的视角谈一谈何提升生产制造产出率进而降低成本成本费.

铝型材制作过程简单：

只需要***行设计，再进行切断钻孔，后进行组合即可完成。而传统材料通常要经过设计和切断钻孔，还需要焊接，焊接完后需要喷沙将表面处理、表面喷涂等复杂过程。

工业铝型材配件材料可以重复使用：

使用工业铝型材配件的机件，在工业铝型材制作过程中是没有热焊接的，所以各工业铝型材配件能很方便的拆卸，所有工业铝型材配件材料和附件都可以重复使用。反之传统材料会因为切割变形和高额拆解成本等原因很难重复使用。