产品档次上的优势选料考究的铝型材

产品档次上的优势 选料考究的铝型材产品通常会和合金钢产品进行直接比对，通常情况下在一些对品质需求不高的行业中合金钢产品使用的概率更高，而在一些档次较高对产品品质有特殊要求的行业中，铝型材产品则占据了大半的天下，从这一点来看这种铝制品在品质和档次上都占有极大的优势。丝状腐蚀与合金成分，铝型材涂层前预处理和环境因素有关环境因素有湿度，温度，氯化物等。 产品性能上的优势 虽然质量可靠的铝型材产品在节能效果上和其他合成金属极为接近，但是由于其本身密度和韧性上的差别，铝型材产品在使用极长的时间后也不会发生变形损坏的问题，并且在很多需要密封的行业中，这种铝制品的密封性能也非常出色，从产品性能上来看铝合金的性能也是极为出色的。 产品寿命上的优势 铝型材产品无论是密度还是重量都远小于其他合金材料，但这款产品在强度和弹性方面都具有可圈可点之处，并且其优良的耐磨抗腐蚀性也相对其他金属产品更加出色，因此铝型材产品的使用寿命也极为悠久，这一点也是这款铝制产品所具有的重要优势。

工业铝型材冲压加工铝合金冲压

工业铝型材冲压加工铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点: 　　1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲. 　　2.铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适. 　　3.折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳. 　　4.对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上. 　　5.因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点. 　　6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子.

工业铝型材挤压机操作规程

工业铝型材挤压机操作规程 1、检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。 　　2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤工业铝型材之处。 　　3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。 　　4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。 　　5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。 　　6、当铝型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 　　7、、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。 　　8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。 　　9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 　　工业铝型材挤压机的工作低和使用寿命长短与工业铝型材挤压机的安装顺序有很大的关系，一般工业铝型材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受工挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。

铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因有哪些呢？

（一）铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至于无（电火花没打好）或过大（工作带无支撑而开裂变形）。

（二）新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。

（三）部分铝型材挤压工作带上有油迹。

（四）支撑垫太小阻碍。

（无）铝型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）。

（一）铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。

（六）铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。

（七）铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。

（八）铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。

（九）铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。