在定制的过程中，往往都是客户来图我们开模——生产——挤压——加工。也有一部分是客户告知我们需求和作用我们的技术工程人员来设计铝型材快速打样。作为铝型材企业，无论远近，我们都不会敷衍了事，实际需要的情况下，我们也会到项目地点去考察以便设计适合实际应用的型材截面，力求做到贴合实际，避免浪费。这样的要求是为了保证模具腔内无粉尘或杂质***，这样可以防止粉尘在金属流的带动下拉伤工作带，从而使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

定制铝型材不仅仅是截面可以定制，在合理的情况下，原材料、长短以及表面处理都是可以按照客户要求定制。在定制的过程中也是可以将铝型材快速打样的，确保产品无误满足需求才正式生产。

铝型材表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。

封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

支撑垫合理，出料顺畅。

尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。

铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。

设计，制造达标的铝型材挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为因素的模具加工缺陷。

波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。

轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。

轻微波浪，调偏筒与模面中间，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时行得通。