工业铝型材设计时必须考虑的重要因素

硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 　　强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度，而2系及7系热处理型合金度，硬度和强度有一定的下相关系。 　　耐蚀性：工业铝型材耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。 　　加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合***号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性，反之，热处理状态材料的成形性差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。 　　焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。 　　装饰性能：工业铝型材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面***，这时其装饰性应该***考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。

工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型

一般来说，工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型：点腐蚀，电偶腐蚀缝隙腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀，剥落腐蚀，疲劳腐蚀，丝状腐蚀等，在此，仅介绍集中铝建设工业铝型材在生产和使用中常见的腐蚀现象。 　　点腐蚀，点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种极为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。铝在大气，淡水，还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀在极限程度与介质合金有关，如氯离子，氟离子等。还必须存在促进阴极反应的物质，如水溶液中的溶解氧，铜离子等。从工业铝型材铝合金细来看，铝型材高纯铝一般难以发生点腐蚀，含铜的铝合金点腐蚀明显。2、重型机架铝型材这种铝型材多用与承载力很高的重型自动化生产线或重型的自动化设备，起到支撑作用。 　　电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。他们的电位差愈大，则电偶腐蚀愈严重，几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。

劣质的铝合金型材有哪些特征：

　　1、化学成分的不合格，在产品中掺杂工业铝型材厂家大量的杂铝和废铝的铝合金型材它的成本会大大的减少，但是它会导致建筑铝合金型材的化学成分不合格，严重的还会危及到建筑工程的安全。

　　2、劣质的铝合金型材会大量的减少封闭的时间，同时也减少了化学***的损耗，成本降了，但是型材的耐腐蚀性能也大大的降低了。

　　3、氧化膜的厚度薄。***标准规定建筑铝合金型材的氧化膜厚度应该不小于10um。如果厚度不够，那么铝合金型材的表面就容易锈蚀、腐蚀。据***的估算每减少1um的氧化膜厚度，那么每吨型材至少可减少电耗成本150多元。

　　铝型材加工厂家不合格的铝合金型材，在使用的时候会因为空气、雨水还有阳光等影响，会导致铝合金型材的变形，甚至还会造成玻璃的还有脱落等现象。

擦洗用具以软布、毛巾为宜，严禁使用刚玉粉、砂纸、钢丝刷或其他摩擦物擦洗铝材表面。

　　严禁铝合金型材在装运时松散装车，造成碰伤。

　　铝型材表面受到侵蚀和污染时，要及时进行清洗，积垢可先用软布沾上酒精或香胶水(先用酒精擦洗，如果不行再考虑用香胶水)擦洗，再用清水洗净。

　　应使用含润滑剂或中性清洗剂的温水清洗，不许使用酸性或碱性清洗剂。

　　擦洗用具以软布、毛巾为宜，严禁使用刚玉粉、砂纸、钢丝刷或其他摩擦物擦洗铝型材表面。

　　清理后的铝合金型材，面漆保护腊对阳极氧化膜进行上光处理，也可均匀地喷涂一层脂基清漆。

　　根据使用的环境情况，铝合金型材要定期清理污染物，保持光亮度。