工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少;
成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可地控制不合格品的产生;
能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17.5V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;
大气的污染程度降低,片碱、***及其它液体的不再使用,隐框幕墙型材订制,减少水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本;
注意温度的控制工业铝型材在挤压生产的过程当中,河南隐框幕墙型材,温度的不同对于产品的品质、质量、生产效率、能量消耗和模具寿命均有重大的影响,所以挤压的温度是铝型材在生产过程当中需要格外注意的一种因素,也是一种关键性的因素,一定要控制好温度。注意挤压的速度选料考究的铝型材在挤压过程当中必须要认真控制好挤压的速度,隐框幕墙型材生产厂,这样才能更好的保证铝型材产品的效果。之所以要注意挤压速度是由于不同的挤压速度会对变形均匀性、变形热效应以及固溶过程和再结晶过程产生重要影响,从而也会影响铝型材制品表面的力学性能和质量。机上淬火淬火是为了将在高温下固溶于金属中的Mg2Si出模孔后快速冷却到室温而被保留下来,而冷却速度常和强化剂含量成正比,而铝型材在进行锻造后需要进行风冷淬火,但是由于改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,从而也会影响铝型材制品的质量。
一般来说,工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型:点腐蚀,电偶腐蚀缝隙腐蚀,晶间腐蚀,应力腐蚀,剥落腐蚀,疲劳腐蚀,丝状腐蚀等,在此,仅介绍集中铝建设工业铝型材在生产和使用中常见的腐蚀现象。 点腐蚀,点腐蚀又称为孔腐蚀,是金属上产生针尖状,隐框幕墙型材生产销售,点状,孔状的一种极为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式,是一种自催化过程。铝在大气,淡水,还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀,严重的还可以导致穿孔,不过腐蚀孔终可能停止发展,腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀在极限程度与介质合金有关,如氯离子,氟离子等。还必须存在促进阴极反应的物质,如水溶液中的溶解氧,铜离子等。从工业铝型材铝合金细来看,铝型材高纯铝一般难以发生点腐蚀,含铜的铝合金点腐蚀明显。 电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态,铝的自然电位很负,当铝与其他金属接触时,铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀,其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。他们的电位差愈大,则电偶腐蚀愈严重,几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。
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