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作者:佰亿铝业2020/6/27 10:19:18
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视频作者:天津佰亿铝业有限公司






挤压铝型材内部残留了空气的主要因素

铝型材挤压机进行加压的时候,会在铝型材里面残留空气,导致铝型材的内部和表面都出现气泡,产生不能的缺陷,使得铝型材变成了废料。为了避免空气进入铝型材中,一定要找出空气被带入的原因。下面笔者介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素。   1、长棒热剪导致了空气的残留。对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是不会、垂直的。3、安装散热器铝型材时要考虑暖气管热胀冷缩给暖气片带来的伤害。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重,导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是型的长棒热剪,被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆,这些倒圆就是空气残留的地方。   2、镦粗导致了空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候,柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后,一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去,残留在铝锭里面后就会变成气泡。   3、由于两根铝棒相接而导致了空气的残留。因为两根短柱棒的表层基本上是平的,携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接,进行消除空气进入的可能性。   4、铝型材挤压的时候一定要避免空气的进入,以免出现空气残留的状况,是的后期处理中产生各种缺陷。


随着铝型材技术的发展,对铝型材的质量要求也越来越高。型材平面的平整度就是要求的质量指标之一。铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准GB5237中有规定,产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。

  平面间隙是指:将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上,测量直尺与型材凹面间的间隙值(F1),该值(F1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上,测量直尺与型材凹面间的间隙值(F),如图1所示,该值(F1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。可塑性强且寿命长顾名思义,铝型材生产厂家的铝型材是金属材料铝加各种金属元素制成各种合金,在金属铝本身的性质特点基础上还具备其他的优点,比如质量轻给又牢固等。

  平面间隙也就是我们通常说的面平不平,间隙值越小越平。而平面间隙的指标是断面的尺寸要求,而不是形状(形位)的要求,见图1。机上淬火淬火是为了将在高温下固溶于金属中的Mg2Si出模孔后快速冷却到室温而被保留下来,而冷却速度常和强化剂含量成正比,而铝型材在进行锻造后需要进行风冷淬火,但是由于改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,从而也会影响铝型材制品的质量。那么整体上的形状怎么规定的呢?标准中是规定了弯曲度与扭拧度,见图2、3。图中的间隙值h、T越小越好,如果是0的话,就是表示没有任何变形,当然这是理论结果,实际上肯定有变形。那么有没有描述整体产品的面平不平的专门术语呢,有,那就是平面度。

  平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。(5g)、N***(10g)和盐酸(20mL)配成的水溶液(100mL)点滴于金属表面上,如在10~20s后呈现黑色,便表明是镁合金。见图4,产品的平面是凹凸不平的,放在基准面上,点在基准面上,点到基准面距离就是平面度。相对于前面讲的平面间隙、弯曲度、扭拧度,通常的理解是平面度就是平面间隙、弯曲度、扭拧度的综合体现。








温度的提高能高出固熔相线(Solidus temperature),不然铝也会熔化,而型材就无法成型。因为成形性与状态有关,在选择铝合***号后,还需考虑各种状态的强度范围,通常强度高的材不易成形。铝棒温度铝棒温度应保持在400-540°C之间(以6xxx系铝合金为例),是470-500°C。太高会引起撕裂现象,太低会减低挤压速度(因铝料必须软化)挤压的摩擦力大部分会转化为热量,导致温度上升,温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。

出口温度出口温度应保持在550-575°C之间,起码也要在500-530°C之上,不然铝合金内的镁和就不能熔化而影响金属性能。但能高过固熔相线,太高的出口温度会导致撕裂现象,并且影响型材的表面品质。

佳挤压温度铝棒温度要结合挤压速度来调节,使挤压温差不低于溶线(Solvus temperature),也不高于固相线温度(Solidus temperature),即620°C。2、铝型材挤压:铝棒先加热到一定的温度,达到铝液化的临界点,然后切割、热剪,送挤压机挤压,通过模具挤压出想要的截面形状。不同的合金有不同的溶线温度,比如6063合金的溶线温度是498°C,而6005合金的溶线温度则是510°C。

牵引机速度是生产效率的一个重要指标。但不同的型材、形状、合金、尺寸等都有可能影响牵引机速度,固不能一概而论。现代西方的挤压型材厂都能做到每分钟80米的牵引机速度。

挤压杆速率挤压杆速率是生产率的另一重要指标。它是以毫米/分钟为量度单位的,在研究生产效率时,挤压杆速率往往比牵引机速度更可靠。8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。模具温度Die Oven模具温度对挤压型材的品质至关重要。模具温度在挤压前须保持在426°C左右,不然会容易产生堵塞甚至损毁模具的现象。盛料筒温度盛料筒温度须保持在426°C左右。淬火温度(温差)淬火(冷却)的目的在于"冷冻"合金元素,即镁和,把不稳定的镁和(矽)原子稳定下来,不让其沉淀,以保持型材的强度。





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