铝型材表面损伤主要原因

铝型材表面损伤主要原因　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤；　　②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，明框幕墙型材厂家，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；　　③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；　　④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；　　⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；　　⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。　　解决放法　　①加强对铸锭质量的控制；　　②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；　　③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；　　④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；　　⑤铝型材在料框中合理摆放，尽量避免相互摩擦。

工业铝型材框架的4个特点

1、运用范围广：适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。

2、施工方便：具有模组化和多功能化，江苏明框幕墙型材，无需复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。

3、造型美观实用：质轻而刚度高，简洁美观的外表无需油漆。

4、可扩充性强：独特的T型，凹槽设计，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。

铝型材框架具有轻便、环保、耐腐蚀、易清洗等优势，明框幕墙型材订制，更重要的是无需焊接，组装简单方便，具有模组化和标准化的特点。每个型号的工业铝型材都有其对应型号的连接件，因此连接方式也是大不相同。今天小编就给大家介绍一些组装铝型材框架的常用连接方式，以便为有需要的用户提供参考。

组装工业铝型材框架的连接件有很多种类，明框幕墙型材定制，可以分为内置连接件和外置连接件。

外置连接件有外置角件、螺栓、螺母。外置连接无需对铝型材做任何加工，直接用螺栓螺母拧紧固定就可以了。

内置连接件种类比较多，有铝合金槽条连接件，角槽连接件，哨子连接件等。槽条连接件通常是将两根铝型材直线连接使用的，将铝合金槽条嵌入工业铝型材的凹槽中，用紧盯螺栓锁紧，一般铝型材两面都要嵌入槽条。

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