铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因有哪些呢？

（一）铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至于无（电火花没打好）或过大（工作带无支撑而开裂变形）。

（二）新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。

（三）部分铝型材挤压工作带上有油迹。

（四）支撑垫太小阻碍。

（无）铝型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）。

（一）铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。

（六）铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。

（七）铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。

（八）铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。

（九）铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。

工业铝型材设计时必须考虑的重要因素

硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，黑龙江隐框幕墙型材，1系，依次降低。　　强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度，而2系及7系热处理型合金度，硬度和强度有一定的下相关系。　　耐蚀性：工业铝型材耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。　　加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合***号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，隐框幕墙型材生产，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性，反之，热处理状态材料的成形性差。铝合金的切削性较差，隐框幕墙型材订制，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。　　焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。　　装饰性能：工业铝型材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面***，这时其装饰性应该***考虑的，一般而言，隐框幕墙型材生产厂，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。铝型材表面裂纹产生原因：　　（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；　　（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换；　　（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；　　（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；　　（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

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