温度的提高能高出固熔相线(Solidus temperature),不然铝也会熔化,而型材就无法成型。铝棒温度铝棒温度应保持在400-540°C之间(以6xxx系铝合金为例),是470-500°C。太高会引起撕裂现象,太低会减低挤压速度(因铝料必须软化)挤压的摩擦力大部分会转化为热量,导致温度上升,温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。
出口温度出口温度应保持在550-575°C之间,起码也要在500-530°C之上,不然铝合金内的镁和就不能熔化而影响金属性能。但能高过固熔相线,太高的出口温度会导致撕裂现象,并且影响型材的表面品质。
佳挤压温度铝棒温度要结合挤压速度来调节,使挤压温差不低于溶线(Solvus temperature),也不高于固相线温度(Solidus temperature),即620°C。不同的合金有不同的溶线温度,比如6063合金的溶线温度是498°C,而6005合金的溶线温度则是510°C。
牵引机速度是生产效率的一个重要指标。但不同的型材、形状、合金、尺寸等都有可能影响牵引机速度,固不能一概而论。现代西方的挤压型材厂都能做到每分钟80米的牵引机速度。
挤压杆速率挤压杆速率是生产率的另一重要指标。它是以毫米/分钟为量度单位的,在研究生产效率时,隐框幕墙型材厂家,挤压杆速率往往比牵引机速度更可靠。模具温度Die Oven模具温度对挤压型材的品质至关重要。模具温度在挤压前须保持在426°C左右,不然会容易产生堵塞甚至损毁模具的现象。盛料筒温度盛料筒温度须保持在426°C左右。淬火温度(温差)淬火(冷却)的目的在于'冷冻'合金元素,即镁和,把不稳定的镁和(矽)原子稳定下来,不让其沉淀,以保持型材的强度。
***精度与重复***精度 加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复***精度而不给出***精度指标,使得部分用户容易将重复***精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复***精度高并不意味着零件加工精度就高。***精度才是决定零件加工精度的主要指标。 重复***精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表,表头压在主轴上,标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置,湖南隐框幕墙型材,读取百分表读数误差。经过多次往返读数,得到的误差就是重复***精度。 铝型材加工按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配,即伺服电机 旋转编码器 滚珠丝杠或齿轮齿条重复***误差一般不大于2个脉冲当量,远远小于0.01mm。 ***精度是指在机床全行程上准确移动距离的能力。铝型材加工中心行程可达7米,***精度测量一般采用激光干涉仪。 ***精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统,通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的***精度。
铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15g/l时,隐框幕墙型材生产销售,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。 氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常显著,过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著减缓;温度过高,氧化膜蔬松,隐框幕墙型材生产,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。 电流密度,控制在120—180a/m2。电流密度过大,在膜厚一定的情况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密,染色时间加长。同时,膜层容易粉化。 膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低,染色容易出现不均匀现象,同时在要求染深色颜色(如黑色)时,因为膜厚不够,导致染料的沉积量有限,无法达到要求的颜色深度。
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