铝合金铝型材形态分选是指物理形态分选，即根据外观标志(颜色、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和实物标志(零件名称、合***号等)进行分选。可采用目视方法，隐框幕墙型材，也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如，按颜色不同可区别铁、铜和铝合金;白色金属，可按其清洗后表面颜色的差别而区分出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等;根据质量密度不同可区分尺寸基本相同的零件的材质，如镁制零件比铝制零件轻;利用磁性可确定包铝或渗铝的钢制零件。 铝合金铝型材按颜色、密度、磁性等无法鉴别时，可采用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光洁表面上滴上化学***，根据显示的颜色不同可判断某-元素的存在，依次滴上不同***可确定合金的类别。如用CdSO。(5 g)、N***(10 g)和盐酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)点滴于金属表面上，如在10～20 s后呈现黑色，便表明是镁合金;如呈***，则为铝锌合金;而对于铝及铝合金，则呈透明颜色。同时，还可根据颜色的深浅粗略估计某元素的含量。点滴分析法简单易行，应用方便。对于某些特殊零件，若需准确确定其化学成分，则须采用光谱分析法。
铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因有哪些呢？
（一）铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至于无（电火花没打好）或过大（工作带无支撑而开裂变形）。
（二）新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。
（三）部分铝型材挤压工作带上有油迹。
（四）支撑垫太小阻碍。
（无）铝型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）。
（一）铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。
（六）铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。
（七）铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。
（八）铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。
（九）铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。
工业铝型材挤压机操作规程 1、检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤工业铝型材之处。 3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，70系列隐框幕墙型材，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，80系列隐框幕墙型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。 5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。 6、当铝型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 工业铝型材挤压机的工作低和使用寿命长短与工业铝型材挤压机的安装顺序有很大的关系，一般工业铝型材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受工挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。
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