温度的提高能高出固熔相线（Solidus temperature），不然铝也会熔化，而型材就无法成型。铝棒温度铝棒温度应保持在400-540°C之间（以6xxx系铝合金为例），是470-500°C。太高会引起撕裂现象，太低会减低挤压速度（因铝料必须软化）挤压的摩擦力大部分会转化为热量，导致温度上升，温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。

出口温度出口温度应保持在550-575°C之间，起码也要在500-530°C之上，邯郸明框幕墙型材，不然铝合金内的镁和就不能熔化而影响金属性能。但能高过固熔相线，太高的出口温度会导致撕裂现象，并且影响型材的表面品质。

佳挤压温度铝棒温度要结合挤压速度来调节，使挤压温差不低于溶线（Solvus temperature），也不高于固相线温度（Solidus temperature），即620°C。不同的合金有不同的溶线温度，比如6063合金的溶线温度是498°C，而6005合金的溶线温度则是510°C。

牵引机速度是生产效率的一个重要指标。但不同的型材、形状、合金、尺寸等都有可能影响牵引机速度，固不能一概而论。现代西方的挤压型材厂都能做到每分钟80米的牵引机速度。

挤压杆速率挤压杆速率是生产率的另一重要指标。它是以毫米/分钟为量度单位的，在研究生产效率时，挤压杆速率往往比牵引机速度更可靠。模具温度Die Oven模具温度对挤压型材的品质至关重要。模具温度在挤压前须保持在426°C左右，不然会容易产生堵塞甚至损毁模具的现象。盛料筒温度盛料筒温度须保持在426°C左右。淬火温度（温差）淬火（冷却）的目的在于'冷冻'合金元素，即镁和，把不稳定的镁和（矽）原子稳定下来，不让其沉淀，以保持型材的强度。

产品档次上的优势选料考究的铝型材

产品档次上的优势选料考究的铝型材产品通常会和合金钢产品进行直接比对，明框幕墙型材厂家***，通常情况下在一些对品质需求不高的行业中合金钢产品使用的概率更高，而在一些档次较高对产品品质有特殊要求的行业中，铝型材产品则占据了大半的天下，从这一点来看这种铝制品在品质和档次上都占有极大的优势。产品性能上的优势虽然质量可靠的铝型材产品在节能效果上和其他合成金属极为接近，但是由于其本身密度和韧性上的差别，铝型材产品在使用极长的时间后也不会发生变形损坏的问题，并且在很多需要密封的行业中，这种铝制品的密封性能也非常出色，从产品性能上来看铝合金的性能也是极为出色的。产品寿命上的优势铝型材产品无论是密度还是重量都远小于其他合金材料，但这款产品在强度和弹性方面都具有可圈可点之处，并且其优良的耐磨抗腐蚀性也相对其他金属产品更加出色，因此铝型材产品的使用寿命也极为悠久，这一点也是这款铝制产品所具有的重要优势。

铝合金铝型材典型缺陷及产生原因1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。　　2．气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。　　3．挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高，明框幕墙型材订制，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。　　4．麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。　　5．划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有***、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。　　6．尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。　　7．成层 ;由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。　　8．缩尾 ;由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。　　9．性能不合格 由于挤压温度过低，明框幕墙型材定制，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯***不均匀，冷却风量不足等原因引起。 10.挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。

邯郸明框幕墙型材-佰亿天津***-明框幕墙型材订制由天津佰亿铝业有限公司提供。天津佰亿铝业有限公司（www.bylytjgs.com）在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，佰亿铝业一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：张经理。