对挤压机做好检查工作_新闻中心

对挤压机做好检查工作 很多铝型材加工厂家都是采用挤压的手段来对铝型材进行加工，而挤压机就是这一制作过程中所要依赖的机器。为了保证加工过程不出错，以及加工好的产品质量有保障，就需要在对材料加工之前对挤压机做好检查工作。简单来讲就是检测一下机器的油压系统是否漏油以及空气压力是否正常，这两者是机器正常工作的基础。接下来要对传输带和冷床以及储料台进行检查，防止因为这三者出现问题而对型材造成破损和擦伤。 选择合适的挤压模具 铝型材加工厂家用来生产的铝型材拥有千变万化的截面，由于部分型材截面的特殊会使得无法顺利进入模具，从而加大设计和制作的难度。所以想要对铝型材进行加工，就要注意根据型材的截面特点选择合适的挤压模具。这样一来能够提高加工的成功率，二来也可以减少对挤压模具的磨损。 工作带要经过研磨抛光 对于铝型材加工厂家而言，铝型材加工的工作带一般要求抛光至镜面。这样的要求是为了保证模具腔内无粉尘或杂质***，这样可以防止粉尘在金属流的带动下拉伤工作带，从而使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

快进与工进在铝型材加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直

快进与工进 　　在铝型材加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。 　　工进类指令(G01、G02、G03等)进给速度由程序中F指令决定;快进类指令(G00和部分回零指令)进给速度不在加工程序中，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。 　　工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。 　　快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。

铝合金铝型材形态分选有哪些?

铝合金铝型材形态分选是指物理形态分选，即根据外观标志(颜色、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和实物标志(零件名称、合***号等)进行分选。可采用目视方法，也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如，按颜色不同可区别铁、铜和铝合金;白色金属，可按其清洗后表面颜色的差别而区分出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等;根据质量密度不同可区分尺寸基本相同的零件的材质，如镁制零件比铝制零件轻;利用磁性可确定包铝或渗铝的钢制零件。 　　铝合金铝型材按颜色、密度、磁性等无法鉴别时，可采用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光洁表面上滴上化学***，根据显示的颜色不同可判断某-元素的存在，依次滴上不同***可确定合金的类别。如用CdSO。(5 g)、N***(10 g)和盐酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)点滴于金属表面上，如在10～20 s后呈现黑色，便表明是镁合金;如呈***，则为铝锌合金;而对于铝及铝合金，则呈透明颜色。同时，还可根据颜色的深浅粗略估计某元素的含量。点滴分析法简单易行，应用方便。对于某些特殊零件，若需准确确定其化学成分，则须采用光谱分析法。