工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型

一般来说，工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型：点腐蚀，电偶腐蚀缝隙腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀，剥落腐蚀，疲劳腐蚀，丝状腐蚀等，在此，仅介绍集中铝建设工业铝型材在生产和使用中常见的腐蚀现象。 　　点腐蚀，点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种极为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。铝在大气，淡水，还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀在极限程度与介质合金有关，如氯离子，氟离子等。还必须存在促进阴极反应的物质，如水溶液中的溶解氧，铜离子等。从工业铝型材铝合金细来看，铝型材高纯铝一般难以发生点腐蚀，含铜的铝合金点腐蚀明显。 　　电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。他们的电位差愈大，则电偶腐蚀愈严重，几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。

铝型材加工中心***精度的主要指标

***精度与重复***精度 　　加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复***精度而不给出***精度指标，使得部分用户容易将重复***精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复***精度高并不意味着零件加工精度就高。***精度才是决定零件加工精度的主要指标。 　　重复***精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的误差就是重复***精度。 　　铝型材加工按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即伺服电机 旋转编码器 滚珠丝杠或齿轮齿条重复***误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。 　　***精度是指在机床全行程上准确移动距离的能力。铝型材加工中心行程可达7米，***精度测量一般采用激光干涉仪。 　　***精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的***精度。

工业铝型材挤压机操作规程

工业铝型材挤压机操作规程 1、检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。 　　2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤工业铝型材之处。 　　3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。 　　4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。 　　5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。 　　6、当铝型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 　　7、、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。 　　8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。 　　9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 　　工业铝型材挤压机的工作低和使用寿命长短与工业铝型材挤压机的安装顺序有很大的关系，一般工业铝型材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受工挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。