铝合金铝型材典型缺陷及产生原因1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，天津隔热幕墙型材，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。 2．气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，天津隔热幕墙型材，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。 3．挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。 4．麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。 5．划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有***、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。 6．尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。 7．成层 ;由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。 8．缩尾 ;由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯***不均匀，冷却风量不足等原因引起。 10.挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。
铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。 电流密度，天津隔热幕墙型材生产厂，控制在120—180a／m2。电流密度过大，天津隔热幕墙型材生产，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。 膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。
产品档次上的优势选料考究的铝型材产品通常会和合金钢产品进行直接比对，通常情况下在一些对品质需求不高的行业中合金钢产品使用的概率更高，而在一些档次较高对产品品质有特殊要求的行业中，铝型材产品则占据了大半的天下，从这一点来看这种铝制品在品质和档次上都占有极大的优势。产品性能上的优势虽然质量可靠的铝型材产品在节能效果上和其他合成金属极为接近，但是由于其本身密度和韧性上的差别，铝型材产品在使用极长的时间后也不会发生变形损坏的问题，并且在很多需要密封的行业中，这种铝制品的密封性能也非常出色，从产品性能上来看铝合金的性能也是极为出色的。产品寿命上的优势铝型材产品无论是密度还是重量都远小于其他合金材料，但这款产品在强度和弹性方面都具有可圈可点之处，并且其优良的耐磨抗腐蚀性也相对其他金属产品更加出色，因此铝型材产品的使用寿命也极为悠久，这一点也是这款铝制产品所具有的重要优势。
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