原先设定的程序是针对正常运输来操作的如果缩短清洗的时间如只清洗这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的,因此必须要有专门的人员来操作把自动换为手动进行标准化操作,使剩料完全分离出来分离完毕后再转到自动程序上,只有这样正确的操作才能保证分离机不堵料正常运转,大多数搅拌站的分离机的损坏就是这样造成的筛沙机废料排口的定时清洗放料,在使用中应每隔一个月清洗排污口一次以防止泥浆结块造成堵塞排污口,尤其是在冬天更要定期清洗排污口对于筛沙机的使用问题,应当引起混凝土搅拌站管理人员的高度重视,再***的设备也必须有人管理及正确使用对于搅拌车司机也应加强管理与学习这样才能使实现企业的利益。
1、如发现输送带跑偏,松开偏侧轴承合螺栓,并右旋主梁偏则螺母使头轮向外移动,便可达到校正目的。向右偏调紧右侧,向左偏调紧左侧。
2、电线应使用多股软防水线,不得有破损现象。
3、操作人员必须熟习设备工作原理及操作方法,并能处理较小事故。
4、大型筛沙机在运行时不准检修、注油、调整、触摸。
5、设备检修或清理时应关闭(切断)所有总、分电源,并挂攀上禁止合闸,筛砂机图片,有人工作警示牌。
6、铲车装卸砂时,不准撞击大型筛沙机,放料时应缓慢均匀给料,不准猛砸,以免设备发生变形影响使用。
7、雨天应停止工作,对电机、闸箱应做防水处理,以免造成安全事故。
物料层厚度
使用平面筛时,如通过振动筛筛面的物料层过厚,料层上部小颗粒通过滚筒筛沙机筛孔困难,会引起误筛率上升,超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失,在砂石颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层过薄则筛分产量太低,也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定,滚动筛砂机,筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上,料层厚度由产量决定,但实际使用中,小型筛砂机,由于筛面进料不均,物料可能集中在筛面一侧,筛砂机,造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题,当瞬间物料流量过大时,筛分效果同样受到影响,不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。
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