?膨化机操作方法

膨化机操作方法

1.拧紧机头螺母和皮带盘的后螺母，皮带要拉紧。

2.开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿米（就是在半两米中加入少量的水，以刚好将米拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干米，由于开始温度低、负荷重，开始加工时，柴油机油门一定要开大一些，并且加米要慢，待膨化果出来成型后，逐步加快进米量，进米量以动力拖得动为原则。小型食品膨化机作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是原料过干，或螺旋槽内有***，或进料中断所致，应根据不同情况查找原因。

如发现进口处有大米往上翻，那是因为刚开始机器还未升高至正常温度，放米过多，出口来不及出料，造成大米往回翻。此时停止放米，待翻上来的米下去后再放，一定要连续加工，5分钟后，温度升高。

3.加工时，如发现进口处有大米或膨化物成团结块往回翻，并且冒出焦烟味的水蒸汽，那是因为放米过少，温度急剧上升引起的，用小木棒去掉往回翻的物料，并加快进米量，如阻塞严重，无法下料，可关机重新拆下，清洗后再重新开机。

4.加工结束后，让机器空转15-30秒，待里面的残留米物烧黄，再关闭动力，卸下机头螺母、螺杆、螺套和八孔芯子，清除米物至清洁干净，以备下次开机。

5.膨化果出来硬性干脆，是米种类和潮湿关系，应控制小点进米或更换干燥的大米，或调换螺套。

6.注意事项：螺套大端面和机头螺母的内平面（放进机内后）是相贴合的，这两处平面千万不可乱敲要保护好，万一不小心敲了个小坑。拿锉刀将凸起来的地方锉平，要必须使它保持平整，否则，两平面会贴不平，大米粉就会往两平面中间的缝隙里钻，钻进机头螺母和前身筒的螺纹内造成拆卸困难，损坏螺纹。小型膨化机：新型多功能小型膨化机,体积小,重量轻,结构精巧,操作简单,随机配备六套模具。

7.加工花生形，梅花形，饼干形膨化果时，要使用自动切粒装置。开机前先检查一下机头螺母前面的飞刀，转动位置要刚好轻轻锝贴住机头螺母中芯子的平面上，或离芯子的平面0.1毫米，千万不可很紧的贴在芯子的平面上，以免摩擦力太大造成飞刀损坏，飞刀的；2、减速机应半年更换一次润滑油，油面应在油标尺位线之间，润滑油为40、50号机械油。螺母要拧紧，开始加工后，手等其它东西不可靠近飞刀。

膨化机特点主要

主要特点：1、 机型设计新颖，结构紧凑，生产。

2、 工作可靠，坚固耐用，故障率低，操作维修方便。

3、 使用简单方便，传动平稳，噪声低度。

4、 主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成，使用寿命长，生产饲料成本低。

5、 干法膨化工艺，采用自热方式，不需蒸汽系统。

6、 螺杆设计具有强大的自清洁功能，螺杆螺槽可自行净化，所以变更配方及产品品种时，无需停车清理，螺杆具有很强的泵送作用，物料沾滞扩散作1用较强，推进速度较快，产品质量相对稳定。

7、 螺杆出料嘴采用模块5式设计，调整方便，价格便宜。

8、 可配备自动喂料系统3，喂料器为当今世界上 型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋，另一端与膨化挤压机联接，可通过调节进料量来控6制膨化产量（定量供料，并能有效的防止物料结拱）。

9、 切割系统，l***的切9割装置与机体连接方便，快捷，变速切割刀头，可方便地调节切刀，可方便地调节切刀和模板间的间隙，根据需要可配制不同9的模板，确保所需的料径和长度，生产出不同规格和料形的产品。

10、加工浮性饲料不需粘3合剂，可在水中保持2小时以上稳定性。

11、可加工￠1-20毫米的8圆形产品（模板按需要定做）。

12、主轴为组合结构，备6用延长轴可适应不同原料膨化加工。

13、中小型设备特别适合8于科研***、特种养殖场或中、小型饲料厂使用。

14、干湿两用，在单螺杆7膨化设备中30KW以上者可加调质器湿法膨化，并均具有干湿两用的能力

膨化机维修机***

膨化机维修机***

在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，螺距分别为48㎜、36㎜、24㎜、20㎜，末端螺杆螺距为24㎜，并在轴线方向均布开四个半圆槽，所有螺纹为梯形螺纹，深度为9.5㎜。物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利又物料的熟化；使用的自动切断装置，采用两条皮带传动，解决了以往用齿轮传动开来的噪音问题，自动切断装置使用离合原理，在膨化机使用过程中，其刀片可以随时启动切割或随时停下来，方便又安全。另一方面，通过后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。定期***：1、定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱的固定螺栓是否有松动，若有则予以紧固。2、减速机应半年更换一次润滑油，油面应在油标尺位线之间，润滑油为40、50号机械油。3、分配箱应两个月清理一次，换润滑油，以后半年一次。润滑油为40号机械油。4、传动三角带应每个月检查一次松紧程度。5、定期检查旋切刀片工作情况，如已磨损或损伤请及时更换，以免影响产品成型质量。6、长时间不开机，请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。7、机器的电器接线应每周检查一次，所有接线不得有松动、落尘等现象。每半年应检查绝缘电阻（不小于0.5MΩ）和接地电阻（不大于4Ω）。8、主机连续运转20天，应检查分配箱内推力轴承磨损情况，如发现轴承磨损间隙过大，请及时更换，更换步骤如下进行（参考附图IV）：（1）卸下自动喂料装置，打开分配箱防护罩。（2）卸下螺钉，打开分配箱上盖，卸下连接套与分配箱的连接螺栓，卸下上箱体与下箱体的连接螺栓8—M16，将上箱体和下箱体分离，这时可以看到分配箱两根输出轴的推力轴承和滚针轴承。