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柱塞泵常见的故障类型如下：

(1)滑靴脱落 由于制造误差或轴向柱塞泵在工作中压力冲击使柱塞球头与球窝变形，从而引起柱塞球头的松动或脱落。随缸体的转动柱塞在不断与吸排油口相遥时给轴向柱塞泵带来冲击。

(2)缸体与配流盘问磨损 缸体与泵进出油口的连接要靠缸体与配油盘的精密配合实现，柱塞腔容积减小时，必须与出油口相通，才能达到压油的目的。同样，柱塞腔容积增大时，必须与进油口相通，才能达到吸油的目的。当缸体与配油盘的磨损加大，会发生高压腔与低压腔的密封不严而导致压力性能下降。机械配合面的摩擦加大，泵振动亦增加。

柱塞泵在液压系统中是非常重要的一个装置，有着承上启下的作用。它主要依靠柱塞在缸体中往复运动来实现液压系统中的吸油、压油等工作。

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点早期轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。

由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

轴向柱塞泵是利用缸体旋转，配油盘配油，靠变量头变量的斜盘式柱塞泵，拥有自吸能力。与其他种类的液压油泵相比具有体积更小、结构更为简单、噪音更低、寿命更长、效率更高等优点。由于轴向柱塞泵拥有多种变量形势，因此可以满足用户的多种要求，它广泛适用于冶金、矿山等机械及其他液压传动系统中 。那么轴向柱塞泵都有哪些构成呢，下面我们就来了解下轴向柱塞泵的一般构成。

一般来说，轴向柱塞泵大致可分为以下几个部分组成：首先是斜盘及销，这是组成柱塞泵的基础部分，手轮及丝杆组成柱塞泵的操作部分，变量活塞是柱塞泵的变量部分， 再由中间泵体及前泵体组成柱塞泵的主体部分， 由前轴承、配流盘、轴组成泵体的中间部分，由定心弹簧、钢球形成柱塞泵的固定部分。柱塞泵的主要组成部分还有回程盘、滑靴、柱塞、缸体、大轴承等部件。