齿轮泵噪音大的解决方法：

一、泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。应按规定要求调整联轴器。

二、因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。应 换油液，加强过滤，拆开泵清洗；对磨损严重的齿轮，须修理或 换。

三、对于轴封采用骨架式油封进行密封的齿轮泵。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可 换新油封予以解决。

　 四、由于齿轮泵的吸油管道或者滤油器出现堵塞现象，应停机检查管道是否堵塞，若有堵塞，应及时去除堵塞物。

五、由于齿轮泵进口也就是吸油管道过细或过长，应变 管道布置，使齿轮油泵的吸入真空度低于额定值.

六、由于齿轮泵的吸油管上安装了滤油器，而滤油器的容积太小通过的液体流量不足，应 换成大的滤油器即可。

七、由于进口管道密封不严或轴承密封处吸入空气，使油液中有气泡，应 换新的密封圈，另回油管应在油面一下。

齿轮泵换油方法：　　1、固定周期换油法。这种方法是根据不同的设备、不同的工况以及不同的油品，规定液压油使用时间为半年、一年，或者1000～2000工作小时后换液压油。这种方法虽然在实际工作中被广泛应用，但不科学，齿轮泵不能及时地发现液压油的异常污染，不能良好地保护液压系统，不能合理地使用液压油资源。　　2、现场鉴定换油。这种方法是把被鉴定的液压油装入透明的玻璃容器中和新油比较做外观检查，通过直觉判断其污染程度，或者在现场用pH试纸进行硝suan浸蚀试验，以决定被鉴定的浓压油是否需换。详情见现场鉴定液压油污掖压油外观判断与处理措施。

齿轮泵的节能方法：　　1、选用适宜的齿轮泵的类型正确核算管路所需的流量和扬程，并使所选泵的额外流量和扬程等于或略大于管路所需的流量和扬程，使齿轮泵在高功率区域作业。齿轮泵的流量、扬程富余量越大，则作业功率越低。　　2、下降管路阻力，减小管路所需扬程由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为式中的第1项（Z2-Z，）和第2项是由作业条件决议的，第3项是由泵的结构决议的，不能随意改变。若要减小所需泵的扬程日，则只能从第四项上来考虑。下降管路阻力的可行方法主要有：恰当加大管子直径：防止设备不的阀门、外表等；管路尽可能地走直线，少转弯；选用内外表润滑的管子；及时铲除管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需泵的扬程也随之下降，然后下降泵的功率耗费。