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柱塞泵的质量工艺如何改善：

供料安排：将工件从某场所向操作方位送移的安排。

整列安排：将杂乱无序的工件按拟定姿态摆放在运送线上的作业安排。

选别安排：指ding的基准发现不一样并加以差异的作业安排。

设备安排：两个轴向柱塞泵零件之间的联络或组装的作业安排，包括有压合、嵌入、铆接、紧固、粘合、焊接等操作;

包装安排：对于必定周期送过来的待包装物品，将纸或薄膜进行***、折叠、封口或向容器供应装填物品的作业安排。

灌装安排：将粉状、膏状和液态料装填在容器中的作业安排。

压切安排：从动件对工件进行加压、冲锻或剪切、裁切的作业安排。

搬运安排：将工件或物品从某一处移动到另一处的作业安排。

抓取安排：结束相当于人手抓、握功用的作业安排。

称量安排：对轴向柱塞泵工件或物品进行称重的作业安排。

振动安排：运用振动(或冲击)效应来跋涉轴向柱塞泵作业功率的作业安排。

柱塞泵常见的故障类型如下：

(1)滑靴脱落 由于制造误差或轴向柱塞泵在工作中压力冲击使柱塞球头与球窝变形，从而引起柱塞球头的松动或脱落。随缸体的转动柱塞在不断与吸排油口相遥时给轴向柱塞泵带来冲击。

(2)缸体与配流盘问磨损 缸体与泵进出油口的连接要靠缸体与配油盘的精密配合实现，柱塞腔容积减小时，必须与出油口相通，才能达到压油的目的。同样，柱塞腔容积增大时，必须与进油口相通，才能达到吸油的目的。当缸体与配油盘的磨损加大，会发生高压腔与低压腔的密封不严而导致压力性能下降。机械配合面的摩擦加大，泵振动亦增加。

柱塞泵在液压系统中是非常重要的一个装置，有着承上启下的作用。它主要依靠柱塞在缸体中往复运动来实现液压系统中的吸油、压油等工作。

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点早期轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。

由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。