当搅拌车内存有余料时，操作人员如果依据原先设定好操作继续进行，那么可能会导致堵料的情况发生，甚至会导致分离机设备的损坏。因为之前设定好的分离机程序是对正常运输来操作的，如清洗时间缩短，只有10分钟，那么现实是不能有效清洗剩余料的。此时，需要专门的工作人员将振动分离机自动档换成手动档，继续进行流程化操作使剩余的料完全分离开，分离之后进行自动程序操作，只有这样才能有效保证振动分离机的正常运转，不发生堵料的情况。2、对砂石分离机加注防冻液3、砂石分离机轴承要定期加油，减速箱机油要定期更换。

其实振动分离机出现频率较高的问题就是堵料问题，在搅拌过程中一定要注意水的注入，而且每次使用完毕都要对分离机内部的混凝土再做一次清理，防止固化影响机器第二天的使用。

砂石分离机是一款建筑行业必备机械设备,它完全代替了人工将沙子和石子分离开来，并且比人工流水线提高了百分之五十以上的效率。要想保证砂石分离机不停运转就离不开电和油。

如何正确的给砂石分离机加油。　

　砂石分离机正确加油方法：　　1、两侧轴承每周加油两次，加油时从轴端漏出黄油即可。　　2、减速箱每年换油一次，砂石分离机头一次使用后，30日内换新齿轮油，换油时，拧开油箱底 部放油塞，待油放净后用压缩空气吹净油箱，加少量油清洗油箱，然后注油。　　3、新油加注时不得超过砂石分离机油箱油位的一半，以防止漏油。1、要经常反省减速机的油位、三角带的松紧程度、齿轮的啮合程度及润滑情况，衔接紧固件能否有松动，要机器处于正常动摇的义务形状,同时要对各摩擦部位中止充分的润滑，活期的加注。

.使用上需要经过空载的运转工作，使用方向上也需要保持一致，不能来回的进行方向操作，同时旋转之前也需要做好提前的润滑工作，保证了好的润滑就可以进行试操作。

4.一般进行空负荷的时间差不多在2个小时左右，在测试的过程中，我们需要观察所固定的元器件是否出现松动的情况，特别是有没有异常的响声，如果测试中没有，那么才算是合格，后续使用上才更加放心。

5.在进行添加物料中也不要对内部的冲击过大，因为会有一定的磨损，如果发现有异常的情况，那么我们需要停止操作，然后把内部的物料排干净，停机进行检查维护工作。

如果搅拌和车库中有剩余的物料，而司机按照正常方法操作，不会残留物料，但长时间则会增加是砂石分离机内部设备的损坏。遇到这样的情况，首先将主动换为手动，进行标准化操作，将使剩料彻底分离出来，分离结束后再转到主动程序上，只要正确的操作才干确保砂石分离机不料正常工作。在高温条件下，如果想要振动砂砾分离器的冷却系统应能正常工作，那么我们就要做好降温措施，并且尽可能的是振动沙石分离机在阴凉处进行工作。

3、砂石分离机废料排口守时清洁放料，在运用中应每隔一个月对排污口进行清洁，避免泥浆结块形成阻塞排污口。尤其在冬季，天气寒冷一定要定时对排污口进行清洁。