制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间

制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加，影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点：

1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加，吹胀气压加大，橡胶脱模剂，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，由于制品过渡冷却，不仅降低了生产效率，而且还会造成制品收缩率缩减，刚性增加，难于脱模；

2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时，因种种考虑问题，造成设计部合理。例如：

① 模具型腔未设计合适的脱模斜度；

② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调；

③ 模具导柱安装不恰当；

④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；

⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。

玻璃钢制品粘在模具上，必须要在制品与模具之间涂抹一层脱模剂

为了防止成型的玻璃钢制品粘在模具上，必须要在制品与模具之间涂抹一层脱模剂，以便制品容易从模具中脱出，从而保证制品表面质量和模具的完好无损。

所有物质的表面都有自由能，表面自由能的大小随着物质的不同而不同，橡胶脱模剂厂家***，一般来说金属表面的自由能比较高，而脱模剂却拥有极低的表面自由能，橡胶脱模剂批发，可以均匀地浸透在模具表面，从而形成一层薄的涂层，橡胶脱模剂价钱，以达到容易脱模的效果。

胶衣被过渡固化的情况，这包括使用过量的固化剂MEKP，胶衣固化太充分或胶衣太厚或因温差导致胶衣收缩都会加剧脱离现象出现，常见的错误做法就是头天晚上喷完胶衣，第二天就上树脂积层。脱模剂与传统的膏状蜡相比，大部分溶剂型脱模剂的表面摩擦系数都比较低，尤其是在胶衣过渡固化的情况下，更容易发生预离型。你也可以理解为：脱模剂性能太好了，但主要原因还是胶衣未能按规范操作造成的。

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