碳纤行业对传统的油性脱模剂相当依赖

碳纤行业对传统的油性脱模剂相当依赖，但由于近年来环保管控严格，对造成环境污染的企业给予严厉打击。为积极响应我国新环保的要求。迪瓦针对市场需求研发了一款新型的水性环保脱模剂，它的诞生颠覆了碳纤行业对脱模剂的认知，不仅可以有效控制VOC的排放，减少对***的危害，还可以有效改善对环境的水污染。迪瓦碳纤水性脱模剂采用的是全新的工艺合成技术，不含有机硅物质和任何***添加剂，而且脱模剂性能比传统油性有机硅系列脱模剂产品更加，能够有效代替传统的油性脱模剂。

影响制品顺利脱模的因素

影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点：

1、制品原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时，可采用添加脱模剂的方式，在模具型腔内喷涂模具脱模剂等方法解决；

2、操作失误。操作工人在生产制品时，因工作不慎，导致模具表面损伤，造成毛刺等，可造成脱模困难。

以上就是我们介绍的影响制品顺利脱模的因素，在生产使用过程中一定要加倍注意，尽量避免这种情况的出现，保证产品的顺利脱模！

脱模蜡加脱模剂的效果和这个例子是一样的

打个比方：就像批好灰的墙上，你先打层蜡，然后再喷漆，你以为是双***，实际上直接喷漆的效果会更好，这样油漆才能紧紧吸附在墙上，现在多层蜡，个漆不能紧紧附在墙上，第二蜡对模具吸附力很低，第三脱模蜡受温度影响，很容易变软转移，效果反而更差，所以这是个很常见的误区。脱模蜡加脱模剂的效果和这个例子是一样的，脱模剂本来对模具有很强的附着力，现在不是附着到模具上，而是附在了软松是蜡上面，这样必然导致脱膜次数下降，产品亮度也下降，模具更容易脏。脱模蜡属于90年代技术，属于代产品，已经逐步被淘汰了。目前市面上主要以脱模剂为主。

橡胶离型剂在生产过程中不仅要运用,重则造成全部报废

很多朋友会说，离型剂这东西简单，懂点化学理论的都会调，但是真的是这样的吗？小编并不认同，因为科学的进步其实就是一种分类，分类越细、越微观，所需要的技术就越高。就比如橡胶离型剂，通用型的脱模剂，永远无法针对性地解决细致的问题。橡胶离型剂在生产过程中不仅要运用我们常见到的一些蒸馏、稀释和电分解的工艺，有时还会用到一些高难度的复合配方，在这些一环扣一环的生产流程中，如果哪一个细节出现了问题，就意味着这一批离型剂都无法使用，重则造成全部报废。