脱模剂对脱模这块起到很好的效果

脱模剂对脱模这块起到很好的效果，下面给大家推荐一款玻璃钢专用脱模剂。玻璃钢专用脱模剂是针对模具型腔比较复杂的制品生产而设计。该产品采用不含氯氟烃的环保溶剂，以半性为主的配方，能够满足不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、以及除硅橡胶外其他各类橡胶的无转移的产品脱模要求，其通过热固化后能在模具表面形成能见度很低的树脂膜层，通过降低模具表面而达到一次喷涂长效脱模的效果。

风电叶片防护涂层材料以聚氨酯为主

据了解，目前在国际上使用的风电叶片防护涂层材料以聚氨酯为主，主要以溶剂型的聚氨酯底漆搭配以溶剂型的聚氨酯面漆而成。该涂料的性能算是比较好的，而且价格适中。环氧基复合材料型的风电叶片的表面涂层采用的是叶片毛坯件脱模后进行后处理的工艺方法，包括以下步骤：

1、叶片前后缘外补强及叶片切割打孔；

2、叶片前后缘修型；

3、叶片吊放在喷漆专用工装上，再转运至喷漆房；

4、将叶片表面打磨成粗糙面；

5、喷涂前的设备准备；

6、然后对叶片表面整体少量喷涂或滚涂一遍聚氨酯底漆，等待涂料表干；再进行叶片的表面处理；再次整体喷涂或滚涂一遍聚氨酯底漆，等待涂料表干；后在叶片表面整体喷涂或滚涂一遍聚氨酯面漆。

制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间

制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加，影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点：

1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，，由于制品过渡冷却，不仅降低了生产效率，而且还会造成制品收缩率缩减，刚性增加，难于脱模；

2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时，因种种考虑问题，造成设计部合理。例如：

① 模具型腔未设计合适的脱模斜度；

② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调；

③ 模具导柱安装不恰当；

④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；

⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。