风电叶片表面涂层的涂覆方法

针对于具体的喷涂方法，现有的环氧基复合材料型风电叶片的表面涂层喷涂基本为手工操作，在喷涂前需要使用大量的操作工进行如下操作：

1、叶片的表面处理；

2、将叶片表面打磨成粗糙面，同时叶片后处理喷涂操作基本占用叶片生产时间的1/3以上。所以现有方法生产的风电叶片耗时长，效率低下。由此可见，上述现有的风电叶片表面涂层的涂覆方法在实际使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的风电叶片表面涂层的涂覆方法，使其生产风电叶片的效率大大提高，节省人力、物力成本。

制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间

制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加，影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点：

1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，，由于制品过渡冷却，不仅降低了生产效率，而且还会造成制品收缩率缩减，刚性增加，难于脱模；

2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时，因种种考虑问题，造成设计部合理。例如：

① 模具型腔未设计合适的脱模斜度；

② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调；

③ 模具导柱安装不恰当；

④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；

⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。为什么现在还有很多客户在用脱模蜡呢？因为市场早接触的就是脱模蜡，直到2000年以后才慢慢的有脱模剂进入中国市场，客户不否认脱模剂是好产品，于是为了追求所谓的双***，脱模蜡和脱模剂一起使用，很多用户觉得脱模水失效了，还有脱模蜡在底部，寻找安全感。