氨基硅油用于纺织纤维后整理剂
氨基硅油用于纺织纤维后整理剂 氨基硅油分子中的氨基可与纤维表面的羟基,羧基等相互作用,形成一个非常纤维的强烈取向,以及纤维之间的吸附。摩擦系数降低,织物穿着舒适。氨基硅油是天然纤维的软化剂,如棉,麻,丝,羊毛和其他合成纤维,如聚酯,尼龙和聚。它是纤维产品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。 单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便,但由于它的硫化是依懒大气中的水分,使硫化胶的厚度受到限制,只能用于需要6毫米以下厚度的场合。 单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的,胶层越厚,固化越慢。当深部也要快速固化时,可采用分层浇灌逐步硫化法,每次可加一些胶料,等硫化后再加料,这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。 双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶又可分为缩合型和加成型。用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。
一般的硅油乳液型消泡剂大多为水包油型
一般的硅油乳液型消泡剂大多为水包油型。根据硅油种类的不同,硅油乳液型消泡剂有如下几种类型:
1.以二甲基硅油为主体的硅油乳液
这类消泡剂是由二甲基硅油加上乳化剂和水等配制而成,可广泛应用于发酵、食品、造纸、纤维、制药、合成树脂等方面。
2.以甲基乙氧基硅油为主体的硅油乳液
这类消泡剂是由甲基乙氧基硅油及配合剂制成。
3.以硅油为主体的硅油乳液
近年来,有机硅消泡剂正朝着有机硅一聚醚嵌段共聚(或接枝共聚)方向发展。这类消泡剂由于兼具有机硅和聚醚的特性,因而使消泡力大大提高;有机硅一聚醚共聚型消泡剂又可称为自乳化型的有机硅消泡剂,它是在有机硅分子链中嵌段(或接枝)亲水性的链或氧化链,使疏水的硅氧烷部分与亲水的聚醚结合在一起,这样的分子具有较大的极性,作为消泡剂来说铺展系数大,能在发泡介质中分散均匀,消泡效力高,是一类新型的消泡剂。这类无须使用乳化剂的自乳化硅油,消泡效果对某些体系来说是相当满意的,它特别适用于那些不宜使用一般硅油乳液和一般硅油乳液难于胜任的场合。加成型室温硫化硅橡胶双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分,前者强度较低,后者强度较高。
甲基硅橡胶在航空工业上的应用
甲基硅橡胶
二甲基硅橡胶是投入商业化生产早的一种硅橡胶,可在-60~200℃范围内保持良好的弹性,耐老化性能好,有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于强物涂覆,也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低,用于制造厚制品时,硫化困难,内层易起泡且高温压缩变形大,故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
甲基乙烯基硅橡胶
由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能,因此在目前应用的硅橡胶中,大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡胶是通用的一种硅橡胶,目前在国内外硅橡胶的生产中占主导地位。由于它在侧链上引入部份不饱和的乙烯基,使它的加工性能和物理机械性能均优于二个基硅橡胶。它除具有二甲基硅橡胶一般特性外, 还具有较宽的使用温度范围,可在一60~260℃范围内保持良好弹性,它比二甲基硅橡胶容易硫化,具有较小的压缩变形,较好的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等,而且又因为采用活性较低的过氧化物进行硫化,从而减少了硫化时产生气泡及橡胶稳定性差的弱点。故一般用甲基乙烯基硅橡胶可制做厚度较大的制品。室温硫化硅橡胶由于分子量较低,因此素有液体硅橡胶之称,其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物,其粘度在100~1000000厘沲之间。甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用广泛的品种,近年来不断涌现的各种和特殊用途的硅橡胶,大都是以乙烯基硅橡胶为基础胶,例如高强度硅橡胶、低压缩变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和硅橡胶等。甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上,广泛用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层;在电气工业中可作电子元件等绝缘材料,耐高温电位器的动态密封圈,地下长途通信装备的密封圈;在***上,由于甲基乙烯基硅橡胶对***的生理反应小、***,故用作、人造心脏瓣膜、血管等。
用作栓剂等制剂生产过程中的脱模剂
用作栓剂等制剂生产过程中的脱模剂 栓剂的制备是指与基质熔融,趁热倒入栓剂模具,冷却成型后,刮平取出的一种腔道用制剂。 水溶性栓剂产品的脱膜剂常用二甲硅油,液体石蜡;二甲硅油非石化类产品,减少***、刺激等反应的可能风险。 用泊洛沙姆188(poloxamer)为基质的栓剂则必须用二甲硅油作脱模剂,因为泊洛沙姆188(poloxamer)具有引湿性。 由于本品与橡胶、塑料、金属等的不粘性,又用做各种橡胶、塑料制品成型加工的脱模剂,及用于精密铸造中。结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬,难以加工熟化而加入的,可采用甲基羟基硅油或二二羟基夺烷作为结构控制剂。用它做脱模剂不仅脱模方便,且使制品表面洁净、光滑、纹理清晰。
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