制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间

制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加，影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点：

1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，，由于制品过渡冷却，不仅降低了生产效率，而且还会造成制品收缩率缩减，刚性增加，难于脱模；

2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时，因种种考虑问题，造成设计部合理。例如：

① 模具型腔未设计合适的脱模斜度；

② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调；

③ 模具导柱安装不恰当；

④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；

⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。

模具对于成型操作至关重要

模具对于成型操作至关重要，因为它们直接关系到生产效率、成品质量、废品率、停机时间和操作成本。要想实现利润可观的操作，保持模具清洁和生产效率至关重要。迪瓦了解保持模具良好状态的重要性，因此对橡胶隔离剂的品质也是十分重视的。双吉兴橡胶隔离剂，具有脱模、***和无刺激性气味等优点；在橡胶制品与模具之间形成均匀的一层薄膜。此隔离剂对模具无腐蚀性，勿掺入其他杂质，直接使用型隔离剂，适用于常温至200℃环境下，对模具有良好的润滑性。

造成胶衣预离膜的原因有很多

首先，我们要知道模具胶衣脱层的现象是客观存在的，我们一般称之为胶衣“预离膜”，不仅出现在成型模具上，在原模上也会出现这种情况。造成胶衣预离膜的原因有很多： 1、制品固化太快，胶衣层发脆； 2、脱模剂使用不当，脱模时拉扯制品背面用力过猛，造成胶衣层剥落； 3、铺层的胶衣层没有压实； 4、模具表面有杂物等等。

胶管脱模剂的小知识介绍

胶管脱模剂是属于橡胶脱模剂的分类，它应用范围相当广泛，优点也非常多，下面小编为大家奉上有关胶管脱模剂的小知识，希望对大家有所帮助。

1、在脱模剂生产过程中，很多厂家会使用甲基硅油，这类的脱模剂非常容易引起胶管内层老化、龟裂，甚至产生麻点，而使用水溶性胶管脱模剂就能很好的额避免这些问题；

2、一般胶管脱模剂的耐热性能都非常好，耐温可达到200℃；

3、使用胶管脱模剂不仅可以提高产品合格率以及产品的内在价值，还可以方便工人们操作，提高生产效率；

4、甲基硅油是非常难清洗的，并且特别容易造成产品外观上的缺陷，而水溶性胶管脱模剂非常容易清洗；

5、在清洗模具时，使用迪瓦专用洁模剂进行清洗，清洗的工作简单易行。