橡胶脱模剂表面出现斑痕的原因及解决方法

橡胶脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可以使物体表面易于脱离、光滑及洁净。但在生产过程中，如遇操作手法不当，极易在制品成型时出现斑痕的情况，接下来下面给大家分析一下这种情况出现的原因及解决方法？

1、蒸发引起：蒸发时，固体析出不能形成均匀皮膜，要调整分散剂和溶剂。

2、喷涂流淌引起：调整脱模剂的喷涂量。

3、喷射不均引起：改善涂布。

4、脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服。

5、擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系。

6、品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整。

7、气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，它和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度。

以上就是小编给大家分享的导致橡胶脱模剂表面出现斑痕的原因及解决方法，橡胶脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，应用范围广泛。

***的橡胶隔离剂可替代橡胶成型行业

***的橡胶隔离剂可替代橡胶成型行业常用的传统“车间喷涂”或大量喷涂的现场硫化型脱模剂，在橡胶隔离剂不起作用的情况下，我们还可以提供通用的脱模产品。但事实上，迪瓦继续将大量精力都集中在研发适用于橡胶行业这一特定部分的新产品上。这些通过需求包括有复杂腔体的模具，以及那些可能需要对产品易于触及区域进行过量使用的情况。在橡胶成型操作过程中，模具往往是一笔不少的投入。

模具表面的胶衣脱层和脱模剂有关系吗?

首先使用高质量的模具洁模剂擦拭一小块区域，然后用新采购的溶剂型脱模剂在该区域涂抹一遍，如果出现浸润差的情况，涂抹上去的脱模剂是比较难成膜的，而且还会出现条纹或表现异常。这时候需要立即停止并且将该玻璃钢模具表面重新处理。如果一切***正常，则继续操作，直至溶剂型脱模剂涂布整个模具即可。说实话，模具表面的胶衣脱层和脱模剂是有关系的。

脱模蜡加脱模剂的效果和这个例子是一样的

打个比方：就像批好灰的墙上，你先打层蜡，然后再喷漆，你以为是双***，实际上直接喷漆的效果会更好，这样油漆才能紧紧吸附在墙上，现在多层蜡，个漆不能紧紧附在墙上，第二蜡对模具吸附力很低，第三脱模蜡受温度影响，很容易变软转移，效果反而更差，所以这是个很常见的误区。脱模蜡加脱模剂的效果和这个例子是一样的，脱模剂本来对模具有很强的附着力，现在不是附着到模具上，而是附在了软松是蜡上面，这样必然导致脱膜次数下降，产品亮度也下降，模具更容易脏。脱模蜡属于90年代技术，属于代产品，已经逐步被淘汰了。目前市面上主要以脱模剂为主。