卧式车床操作规范之班前：

1. 擦净卧式车床的外露导轨面及滑动面上的尘土及检查有无杂物及时清除。

2．按说明书润滑车床各部位。

3．检查各手柄位置是否复位。

4．空车试运转检查。

5：开机时要检查：

设备是否正常、车刀是否牢固、吃刀深度是否有超设备本身负荷、刀头伸出量不能超出刀体高度的1.5倍、转动刀架首先把大刀退至安全位置、车刀不能碰卡盘、上落大工件，卧式车床床面应该垫木板、用吊车配合装卸工件时，夹盘要夹紧工件不允许卸下吊具，只要工件夹紧后车床转动前务必卸下吊具。主轴旋转时，在轴颈和衬套表面之间形成稳定的油楔，承受径向载荷，并将其转移到导向轴承座上，然后转移到机架上。

数控车床的限位解除

要解除限位故障,首先要区分故障属于哪一类,即是软限位还是硬限位。区分方法是报警信息或者是观察进给轴的位置。

1.软限位解除:一般只要将超程轴向超程的反方向移动退出超程区域后,按复位键即可消除报警,机床***正常。

2.硬限位解除:一般需在按住机床上“超程释放”(“超程解除”)的同时反方向移动。如果机床没有释放按钮,则需设法反方向盘动丝杠。

注意:此时要按下急停,否则电气自锁。

1、机床的清洗：开动机床之前要先将防锈油清洗干净，以免防锈油进入丝杠、滑板内，导致机床损坏，清洗干净后：先按系统面板处的润滑键，先将丝杠滑板处润滑，也可以用油枪润滑。

2、机床的水平调整：采用三点调整法，保证两个方向都在0.02mm以内。工具一般使用框式水平仪、撬杠、垫木、榔头、细铁棒。操作步骤：

（1）先将两个水平仪垂直放置在工作台***，调整垫铁使水平大体调好。

（2）来回移动大托板到靠近卡盘处、床身中间、靠近尾座处三点，将床身的扭曲调好，否则加工外圆时将出现大小头。

点位直线控制数控车床加工。这类数控车床加工时，不仅要控制两相关点之间的位置，还要控制两相关点之间的移动速度和路线。其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成。它和点位控制数控车床加工的区别在于：当车床的移动部件移动时，可以沿一个坐标轴的方向(一般可以沿45°斜线进行切削，但不能沿任意斜率的直线切削)进行切削加工，而且其辅助功能比点位控制的数控车床多，例如，要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。它通常具有三个线性运动坐标轴，并且可以沿工作台上的水平轴安装旋转台以处理螺旋部件。