贴塑修复滑台

具体方法：考虑到机床的实际工作状态，塑料板材粘接面要有很好的抗震和耐剪切效果，综合考虑选用红星胶粘接剂。根据前述磨损件加工尺寸确定的工作步骤中，已修磨好的导轨实际测量尺寸。这类数控系统的输入、插补运算、控制等功能均由集成电路或分立元件等器件实现。结合滑台的实际工作状况，用贴聚四氟乙烯塑料板的方法来充填因加工而减少的尺寸。首先，依据滑台各导轨面不同的加工尺寸，用1mm、1.5mm、2mm厚度的聚四氟乙烯塑料板，把它们用胶粘剂粘接到滑台上的三个工作面上去，并用重物压紧，等胶粘剂干透后开出润滑油槽。

镶条修复－采用灌注修补剂

由于滑台与导轨，经过修磨、刮研后尺寸发生变化，致使原镶条的调整尺寸无法满足理想的安装要求。要想即提高耐磨性又提高修理的便捷性，我们采用灌注修补剂方式，即在原镶条表面上涂覆耐磨层。

具体方法：选用TS311工业修补剂，优点耐磨。原镶条表面上预先涂覆耐磨层TS311，将其放入已刮研好的滑台与导轨的侧***面之间，并对其间隙灌注修补剂，捣实，防止产生气泡。X滑台导轨总成等相互关联部件）的严重磨损，从而***了相互间的配合，造成了运动精度的降低。待其干燥后取出，并开出润滑油槽。因镶条涂胶放入干燥过程与实际安装相同，所以不用刮配。

要求保持一个恒定水平的环境温度，可用环境温度要求10℃~40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40~75%。为使机床的静态精度保持在规定的范围内，要求环境温度为15℃~25℃，24h温差不得超过±2℃。

如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。

车床要求应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。

普通车床上钻孔多数是采用标准麻花钻。钻孔孔径及位置精度主要取决于导向精度及钻头的刃磨情况。将车床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净。为了提高车床钻孔孔径及位置精度，要减小导向套和钻头间的间隙，严格控制钻头切削刃的摆差跳动，使导向套适当靠近被加工零件以及严格要求主轴与导向套之间的同心同轴度。车床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，有很大关系。切削用量选择得恰当，能使普通车床以较少的停车损失，提高的生产效率，延具寿命和加工质量。