远大机械为您介绍

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我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常***等工作。

只有坚持做好对机床的日常维护***工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外事故的发生，争取机床长时间稳定工作；

数控系统通电后的检查包括

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数控系统通电后的检查包括：

（1）、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。

（2）、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

（3lt;/span）、进一步确认CNC装置的各种参数。包括系统参数、PLCC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。

（4）、当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

数控车床刀架经常出的故障原因

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数控车床刀架经常出的故障分为以下几种：

1，不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常，那么就机械问题，一般都为刀架内部机械卡死，把刀架拆下洗干净重新装上即可。有时候也可能是内部机械损坏。

2，找不到刀位。表现为刀架不停的转。这种问题为刀架的感应圈的霍尔元件因刀架换刀时的振动而与刀架的磁钢产生偏移。校准即可。也有可能是刀架感应圈损坏，或感应圈无电压输入。

远大机械为您介绍先粗后精的加工原则

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先粗后精的加工原则 一般情况下，为了保证工件终的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，对于加工精度较高的工件还增加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵循这一原则。

工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时主要保证工件加工的精度和表面质量，故通常精加工时工件的终轮廓应由后一刀连续精加工而成。