机床产业要转型要升级，其基础是正确的方式方向，才可以营造企业多维化管理，在此前提下，对智能化制造生产进行加强，从而形成高协同高***的质量监控体系，对需求用户的时间情况严格贴合，从而制造出客户青睐的机床产品。简要概括如下：

1：要重科技、轻工艺；重开发、轻产业化。只有做到产品本身的独特竞争力才可满足客户需求。泰威落地车床资料整理

2：要从客户需求的根本出发，以创造用户使用更方便更自动化的设备为出发点，机床制造既要智能化，自动化，还在融入操作的人性化及高安全性。

故障原因分析

查询该数控车的编程，发现其数控刀架，是采用反向切削，切削力全部作用在压板上，由于压板的接触面积比较小，故要承载比较大的作用力，在长期的负荷作用下，导轨总成（滑台、压板和导轨）出现大面积磨损。

经过拆卸发现：由于导轨总成的大间隙配合致使其复合运动造成传动箱齿轮和刀盘***鼠齿盘磨损。

（1）刀盘传动齿轮箱总成的***鼠齿盘因断续切屑震动而产生磨损，传动齿轮不但严重磨损，还出现打齿现象。

（2）X向滑台、导轨、镶条及压板因断续切屑震动出现磨损严重和点蚀，z大磨损尺寸量达一个毫米。

（3）Z向滑台、导轨、镶条及压板因接触面积较大，磨损情况超差情况较好。

滑台与导轨底面间的压板配合修复

滑台与导轨底面间的压板配合修复

一般情况下，数控车的数控刀架采用正向切削，滑台的主受力面在导轨的上表面，而导轨的上表面比较宽大是压板面的2-3倍，对压板的技术要求可以低些。该数控车的数控刀架，是采用反向切削。这类数控系统的输入、插补运算、控制等功能均由集成电路或分立元件等器件实现。因此，切削力全部作用在下压板上，又由于压板的接触面积比较小，故其承载力较大，要保证压板的装配均匀，就必须减小配合间隙。

数控车床的软限位

一、软限位

伺服轴的软限位是以机床参考点为基准用机床参数(1320、1321属于轴型参数)设定的该轴的运动范围。如果超出了这个范围,就叫做过了软限位。软限位没有限位开关,仅是一组位置坐标值。

二、软限位参数1320、1321的设置

1.数控车床回零;

2.手动移动坐标轴到达预想设定的软限位点,记下机床坐标值;

3.将坐标值写入参数中,注意单位是微米。