数控车床刀架经常出的故障原因

邢台远大机械制造有限公司为您介绍：

数控车床刀架经常出的故障分为以下几种：

1，不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。车床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑，并增设线泵、柱塞泵对特殊部位进行自动强制润滑。如电机正常，那么就机械问题，一般都为刀架内部机械卡死，把刀架拆下洗干净重新装上即可。有时候也可能是内部机械损坏。

2，找不到刀位。表现为刀架不停的转。这种问题为刀架的感应圈的霍尔元件因刀架换刀时的振动而与刀架的磁钢产生偏移。校准即可。也有可能是刀架感应圈损坏，或感应圈无电压输入。

远大机械为您介绍数控机床加工原则

一次装夹***的原则

一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特点。因此在确定工件加工工艺时，应当l大限度的集中各加工工序。尽可能的减少装夹次数，以减少不必要的***误差和重复装夹过程。

先内后外的加工原则

当待加工工件既有内表面又有外表面需要加工时，在安排加工顺序时，应当***行工件的内表面加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应***行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。

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进给驱动的选择　

　　（1）优先选用交流伺服电机，因为它与直流电机比较，转子惯量小，动态响应好，输出功率大，转速高，结构简单，成本较低，应用环境不受限制。　

　　（2）通过正确计算加在电机轴上的负载条件来选择合适规格的伺服电机。　

　　（3）进给驱动制造厂家对生产的进给速度控制单元和伺服电机提供系列的成套产品，所以当选好伺服电机之后，由产品说明书选用相应的速度控制单元。　

卧式车床操作规范之日常注意事项

1：卧式车床开机前，务必要检查车床油路情况和转动部件是否正常且灵活，进入车间开机前要身着紧身工作装，袖口要扣紧，长发的要盘起头带防护帽，严禁戴手套操作机床，切削工件及磨刀时要戴眼镜。

2：开机时要检查：

设备是否正常、车刀是否牢固、吃刀深度是否有超设备本身负荷、刀头伸出量不能超出刀体高度的1.5倍、转动刀架首先把大刀退至安全位置、车刀不能碰卡盘、上落大工件，卧式车床床面应该垫木板、用吊车配合装卸工件时，夹盘要夹紧工件不允许卸下吊具，只要工件夹紧后车床转动前务必卸下吊具。只有坚持做好对机床的日常维护***工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外事故的发生，争取机床长时间稳定工作。