圆木多片锯常见问题解析

木工多片锯

圆木多片锯可以一次锯切出多片圆木，比带锯效率高许多倍，由于锯片的高速运转，会产生大量的高温，所以，防止锯片烧坏是***基本的措施，也是常见的问题之一。

防止锯片烧坏，就要做好圆木多片锯的锯片散热性。一般锯片产生高温是木屑排出受阻，或者木料中的杂质过多，使锯片短时间产生大量高温，如果不能很好散好，就会造成锯片烧坏，所以，要保障锯片能够很好的散热。

圆木多片锯可用于加工各种木材，木工多片锯供应商，锯切圆木，加工木龙骨及在家具制造行业都会用到，小型的多片锯可以安装3到6个锯片，大型多片锯可以安装40个以上的锯片，已成为重要的木材开料设备。

怎么解决木工多片锯出料错位的问题

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多片锯使用的时间长了以后，木工多片锯厂，会容易出现板材错位的情况，这种情况很常见，也不是什么大的问题，首先我们先要知道是什么原因造成的错位现象，然后再着手解决。下面我们来看看造成圆木多片锯板材错位的原因和解决方法。

如果是整排出料都出现错位，是由于上下轴或左右轴上的锯片没有在一个水平线上造成的。这种问题解决不难，下面我们看看解决方法：检查上下轴锯片和左右轴上的锯片有没有在一个水平面上，如果没有调整到一个水平面上。检查锯片中间的垫套有没有木屑，如果有木屑会使垫套变厚，这样锯片就不在一个水平面上了，很多时候，故障都是由很小的不注意造成的，所以，需要我们做好日常的维护***。木工多片锯当木材切割面变的粗糙，这是锯片变钝造成的，需要及时修整，但不要改变锯片原有的角度或***动平衡。

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原木开料一直想把出材率做的更好，这样提高了木材的利用率，降低成本。那么，圆木多片锯开料时影响出材率的因素都有哪些，下面我们来看看。

开料时锯路的宽度会在一定程度上影响出材率，锯路的宽度是由锯片厚度和修磨状况决定的，锯片不够锋利，不仅会影响出材率，还会影响锯切面的质量。

锯材余量是开料时要考虑到的，是对名义尺寸进行放大后的锯解，所以在锯解毛料时要合理留余量，木工多片锯公司，控制在蕞小的范围内，以提高木材的出材率。

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下锯方法直接会影响出材率，开远木工多片锯，不同的下锯方法可得到明显不同的结果，比如毛方的下锯法与毛板下锯法的规格上差异很大，其中毛板下锯法的板材宽度蕞大，四面下锯法板材的宽度蕞窄，板材平均宽度约为毛板下锯法的75%。对有缺陷的原木加工时要选用合适的下锯法，这样才进进一步提高木材的出材率。锯片是圆木多片锯上主要的易损件，由于长时间切割木料，会对锯片产生磨损，而锯片磨齿磨损到一定程度后，会造成锯面不光滑，影响锯切质量，所以更换安装锯片应熟悉，注意其中的一些事项。

当然，圆木多片锯的质量是影响出材率的主要因素了，如果多片锯的状况不好，即便你有再好的锯切方法也难以实现高出材率。所以，对多片锯平时的***就显得比较重要了，定期***，保证机器在良好的状态下运行，不仅提高了生产效率，还提高了出材率。

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